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3.7、钢筋安装
① 承台基础钢筋安装顺序
a. 熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 b. 核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
c. 准备好保护层垫块和塑料卡环，20——22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
d. 清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。
e. 承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。
f. 绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
g. 摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
h. 承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内Φ14@1000设置，楼板内φ10@600设置。
i. 框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。
j. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。
k. 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 ②墙柱钢筋绑扎安装
a. 清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
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b. 立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90o，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
c. 竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
d. 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。 e. 在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m一块为宜，交错排列。
f. 设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。
g. 转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
h. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。 j. 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 k. 各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。 3.8、钢筋保护层控制方法
① 承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。
② 柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转3600保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。
③ 双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
3.9、质量检验：
① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ② 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
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项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 4、模板分项工程施工
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****建设集团有限公司 施工组织设计（投标） 4.1、模板工程施工工艺流程 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施 工 图 纸技 术 交 底前期工作作业条件材料准备材料、支承件、卡具隔 离 剂模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排 水 措 施冬期施工技术措施基 础支架安装模板安装模板安装施预 埋 件预 留 孔立 柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度工压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料验材 料预埋件和预留孔洞收模板安装的几何尺寸《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.2、框架柱模施工工艺 本工程框架柱模拟采用竹胶合板模板，目标是将框架柱一次性浇筑成清水砼，不再抹灰，这样既可节约工期，同时也节约抹灰的成本和减少抹灰空鼓质量通病的产生。 4.4、墙模板支模 开发区桃园雅居A区二期BT项目一标段（A8～A9、A11～A12幢、A地下车库1分区） 第 34 页 ****建设集团有限公司 施工组织设计（投标）
面板采用竹胶合板，背肋用503100木料，间距300mm，钢管支撑，散支散拆。采用Φ16穿墙螺栓对拉，间距600 mm，外墙的穿墙螺杆用止水螺栓，内墙及上部剪
力墙的穿墙螺栓不带止水片，安装时套上套管，便于回收重复利用（示意图如下）。 4.5、梁板模板支模
梁板模板：面板采用竹胶合板，背肋采用503100木料，模板支撑采用早拆体系（示意图如下）。
4.6、底模拆除时的砼强度要求
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 模板拆除，应先松螺栓，拆除柱、梁侧模，不得强行硬撬，更不得碰撞梁的顶撑；当拆除梁底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、冲击砼构件。必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持搂梯、通道畅通。
5、砼分项工程施工
5.1、砼的供应及生产方式
本工程采用商品砼，由专业资质的商品砼公司负责生产和供应。
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