⑴ 排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停； ⑵ 排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停； ⑶ 排水坑液位高于1000mm，允许启搅拌器 b. 排水坑泵的保护及联锁
⑴ 排水坑液位低于1000mm，排水坑泵保护停； ⑵ 当排水坑液位高于2300mm时，允许启泵； ⑶ 排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停； 2.1.2.6.3石膏车间排水坑的保护及联锁 a. 石膏车间排水坑搅拌器的保护及联锁
⑴ 排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停； ⑵ 排水坑液位高于1300mm，允许启动搅拌器； a. 石膏车间排水坑泵的保护及联锁
⑴ 排水坑液位低于1300mm，排水坑泵保护停； ⑵ 排水坑液位高于2300mm时，允许启动泵； ⑶ 排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；
2.2 FGD系统参数的控制 2.2.1 石灰石浆液浓度的控制
石灰石浆液密度的测量值与设定值（一般为1250kg/m3）比较，通过PID调节环节来调节石灰石星形给粉机的转速，达到控制加入石灰石浆液箱石灰石粉量的目的。
石灰石化浆液箱液位的测量值与设定值比较，通过PID调节环节来调节补水调节阀的开度，控制石灰石化浆箱的液位。 2.2.2 吸收塔SO2脱除率的控制
本系统根据烟气脱硫率来设定ＰＨ值，通过ＰＨ计测量到的吸收塔浆液ＰＨ值与设定的ＰＨ值进行比较，控制石灰浆液至吸收塔的补充门开关，当实际测量的ＰＨ值高于设定值0.05时，关闭补充浆液门；当测量到的ＰＨ值低于设定值0.05时，自动打开石灰石浆液补充门；ＰＨ值可由运行人员根据脱硫情况来设定。
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2.2.3 吸收塔浆液浓度的控制
在脱硫过程中，烟气与浆液接触时蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在２０%左右。
在吸收塔排出泵出口管道上安装了密度计用于测量石膏排出泵出口浆液的密度，运行人员可以根据浆液的密度来决定是否启动脱水系统。吸收塔的浆液密度要控制在一定水平，浆液密度太大，会增加运行设备的磨损，影响设备使用寿命，而且容易使浆液在管道中沉积，浆液泵的出口压力会增加。 2.2.4 石膏滤饼厚度的控制
真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，
3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验
3.1 脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认
3.1.1 确认检修工作结束，各项安全措施已恢复，工作票已终结；
3.1.2 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
3.1.3 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；
3.1.4 烟道、地坑、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
3.1.5 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
3.1.6 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
3.1.7 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动
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现象；
3.1.8 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好； 3.1.9 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； 3.1.10 FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常； 3.1.11 厂内工业水系统和工艺水系统已正常向脱硫装置供水。
3.2 启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，将控制电源、设备电源送上，按上节所述保护试验内容进行启动前的相关试验。
3.2.1 DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；
3.2.2 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确； 3.2.3 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格；
3.2.4 开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符； 3.2.5 手动阀、气动阀、电动阀开关灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；
3.2.6 在锅炉点火前值长应通知做FGD出、入口挡板门、旁路挡板门保护试验正常；
3.2.7 在锅炉点火前值长应通知做FGD系统的总保护联锁试验正常； 3.2.8 氧化风机保护试验正常；
3.2.9真空皮带脱水机联锁保护试验正常。
4. 脱硫系统的启动
4.1 启动方式
4.1.1冷态启动
冷态启动分为FGD系统的初次启动和FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
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4.1.2 短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
4.1.3 短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
4.2 冷态启动
冷态启动时，先启动脱硫仪用压缩空气系统，进行工艺水箱的注水和石灰石粉仓的上粉工作，再启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。 各系统启动检查阀门状态。
4.3 短期启动
短期启动除搅拌器、工艺水系统及仪用空气系统不需要启动外，其它按正常启动操作。
4.4 短时停运后的启动
为使启动周期尽可能短，按以下顺序进行开启:
4.4.1 吸收塔循环泵顺控启动（电石渣作脱硫剂时6台，石灰石粉作脱硫剂时12台）；
4.4.2 氧化风机顺控启动（3台）； 4.4.3 FGD烟气系统顺控启动； 4.4.4 吸收塔SO2脱除率控制投自动；
至少两个吸收塔循环泵一投入运行时，烟气就引入系统。吸收塔循环泵依次启动，避免电气系统因为电机的启动电流高而导致设备损坏。
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4.5 因电力故障后的启动
4.5.1电力供应恢复时脱硫系统设备状况
4.5.1.1 电力恢复时，停运程序将以排水和冲洗步骤开始自动恢复（仪用气体系统内获得足够的气压后），同时发生DCS停运程序；
4.5.1.2 电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有隔离阀保持其停运时的状态；
4.5.1.3 所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除。 4.5.2 电力恢复时需进行的操作行为（短时停运）
如果电力中断持续时间较短（十分钟以内），设备和系统应当立即按如下步骤重新启动，目的是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。
所有系统在被重启前须经历正常的停运程序。当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启。
4.5.2.1 将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态；
4.5.2.2 启动仪用空气系统；
4.5.2.3 启动石膏浆液排出泵,投入PH仪 4.5.2.4启动石灰石浆液泵； 4.5.2.6启动循环浆液泵； 4.5.2.9打净烟气出口挡板门； 4.5.2.11打开原烟气进口挡板门； 4.5.2.13启动氧化风机；
4.5.2.14严密监测系统重启的所有参数。要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度。如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。
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