停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备、搅拌器、挡板密封风机等设备应保留供电，对于事故浆液箱的搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。
6.2 短期停运 6.2.1 短期停运前准备
6.2.1.1 石灰石浆液制浆系统顺控停运（当6台FGD均停时）； 6.2.1.2切出石灰石浆液补充门联锁； 6.2.1.3调整控制吸收塔液位和密度； 6.2.1.4控制吸收塔浆液PH值 6.2.2 吸收塔及烟气系统停运 确认以下的操作按顺序完成。 6.2.2.1 停氧化空气系统 6.2.2.4停循环浆液泵； 6.2.2.5启动挡板密封空气系统； 6.2.2.7 根据密度控制脱水系统 6.2.2.8启动除雾器冲洗顺控停运；
6.2.2.9 停石灰石浆液补充；停石灰石浆液泵 6.2.2.10停石膏排出泵。 6.2.3停运过程中注意事项：
6.2.3.2 根据石膏浆液密度确定脱水系统的启、停，在决定停脱硫系统前注意控制吸收塔液位，浆液泵停运后管道中的浆液将会排放到吸收塔中，同时冲洗水最终也会排向吸收塔，要防止停运以后吸收塔溢流。在停循环浆液泵时最好间隔一段时间，不要同时停运，否则会造成吸收区地坑溢流，停运前提前控制吸收塔区域地坑液位在低位，一台循环浆液泵停运后及时将地坑中浆液排出，为下一台循环浆液泵停运作好准备。
6.2.3.3所有箱罐坑容器等不排空，搅拌器仍在运行状态；搅拌器和密封水系统、仪用空气系统仍保持运行。
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6.3 短时停运
如果是短期停运，仅执行以下设备的顺控停运程序。 6.3.1 FGD烟气系统顺控停运； 6.3.2 停氧化风机； 6.3.3 停吸收塔循环泵；
6.4 停运后检查及注意事项
6.4.1 需及时对各停用设备进行冲洗；
6.4.2 定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况；
6.4.3 各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；
6.4.4 吸收塔搅拌器停运后，需用冲洗水进行冲洗； 6.4.5 长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油； 6.4.6 对需要维修的容器设备应将浆液排放干净； 6.4.7 冬季防止设备和管道的结冻。
7．事故处理
7.1 事故处理基本原则
7.1.1 在日常运行中，突然发生故障时，各值班员应坚守本职岗位，根据故障象征及时查清故障原因，故障范围，并及时进行处理和向班长、值长汇报。当故障危及人身或设备安全时，值班员应迅速果断解除人身设备危险，事后立即向上级值班员汇报；
7.1.2 非当值人员到达故障现场时，未经设备管辖值班员或班长同意，不得私自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全情况时，处理后应及时报告当班值班员或班长；
7.1.3 当发生本规程范围外的特殊故障时，值班员应依据运行知识和经验在保
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证人身和设备安全的准则下进行及时处理；
7.1.4 在故障处理过程中，值班员接到危及人身或设备安全的指令时，应坚决抵制，并报告上级值班员和领导；
7.1.5 故障处理中，值班员应及时将有关参数，画面和故障打印记录收集备齐，以备故障分析
7.1.6 发生事故时，值班员外出检查和寻找故障点时，在未与其取得联系之前，无论情况如何紧急，不允许将被检查的设备强行送电启动；
7.1.7 在交接班其间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行处理，接班者可在交班者同意下协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班；
7.1.8 事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况；
7.1.9 如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆液箱，并进行冲洗。
7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理 7.2.1 发生下列情况之一，将紧急停运脱硫装置。 7.2.1.1 6台循环泵全停；
7.2.1.2正常运行时，吸收塔进出口挡板任一关闭时； 7.2.1.3 FGD入口烟气温度大于180℃延时5分钟； 7.2.1.4 6KV电源中断；
7.2.1.5 锅炉MFT或2台引风机均跳闸； 7.2.2 脱硫系统电力中断时的状况：
a. 通过不停电电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在； b. 电气设备在出现故障时会在DCS 中得以显示；
c. 为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS和220VDC的电池组提供6.0KV互换器下的AC和DC控制电源；
d. 电力中断时，通过220V DC的电池组使紧急照明电源运转；
e. 搅拌器、工艺水冲洗水泵、除雾器冲洗水泵、挡板门外，其它工艺设备（密
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封风机、水泵、其余搅拌器、真空皮带脱水机、真空泵及氧化风机）停止运行； 7.2.3 脱硫变跳闸 7.2.3.1 现象:
a. 变压器所带母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警； b. 运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的电机停运； 7.2.3.2 原因:
a. 该变压器所在6KV母线故障； b. 变压器故障； 7.2.3.3 处理：
a. 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；
b. 确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关；
c. 汇报值长及时联系电气检修人员，查明故障原因恢复供电； d. 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
e. 注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门； f. 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
g. 若造成380V电源中断，按相应规定处理。 7.2.4 380V电源中断 7.2.4.1 现象:
a. “380V电源中断”声学报警信号发出； b. 380V电压指示到零，低压电机跳闸； c. 工作照明跳闸,事故照明投入。 7.2.4.2 原因:
a. 相应的6KV母线故障； b. 脱硫变压器跳闸； a. 380V母线故障。 7.2.4.3处理:
a. 若属6KV电源故障引起,按短时停机处理；
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b. 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报班长及值长；
c. 当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
d. 电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。 e. 电源恢复后，首先恢复水系统和各搅拌器的运行 a. 新启动风机。
7.2.6 吸收塔浆液循环泵全停 7.2.6.1 现象：
a. “吸收塔浆液循环泵全部跳闸”声学报警信号发出； b. 3台循环泵颜色均变黄，电机停止转动；
c. 联锁开启旁路挡板，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。 7.2.6.2 原因： a. 6KV电源中断； b.吸收塔液位过低； c.吸收塔液位控制回路故障； d. 泵电机轴承温度达到“高-高”； e. 泵电机线圈温度达到“高-高”； f. 吸入阀显示未完全打开； g. 泵电气故障； 7.2.6.3 处理：
a. 确认联锁动作正常：脱硫旁路挡板跳闸 b. 关闭进出口烟气挡板；
b.查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理； c.及时汇报班长及值长，必要时通知相关检修人员处理； b. 若短时间内不能恢复运行，按短时停的有关规定处理；
e.视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 7.2.7 发生火灾时的处理 7.2.7.1 现象:
a. 火警系统发出声、光报警信号；
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