b. 运行现场有烟、火及焦味；
c. 若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。
7.2.7.2 处理：
a. 正确判断火灾的地点、性质及危险性； b. 汇报值长及有关部门，迅速向消防队报警； c. 选择正确的灭火器进行灭火，必要时停止脱硫系统； d. 灭火工作结束后，恢复正常运行。
7.3 常见故障及处理方法 7.3.1 SO2脱除效率低 7.3.1.1 原因：
a. pH测量不准确，吸收塔内PH值低； b. SO2测量不准确； c. 烟气流量增加； d. SO2入口浓度增大； e. 浆液循环流量减小； f. 氯化物浓度过高； g. 原烟气到净烟气泄漏。 h. 浆液品质差 7.3.1.2 处理： a. 校正pH测量仪； b. 校正SO2测量仪；
c. 检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；检查石灰石反应性能； d. 增加一层运行喷淋层； e. 增加一层运行喷淋层；
f. 检查运行的循环泵数量和泵的出力； g. 开始废水的运行或增加废水处理量； 7.3.2
除雾器差压升高
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7.3.2.1 原因：除雾器清洗不充分引起结垢
7.3.2.2 处理：现场检查确定结垢区域，增加冲洗次数，延长冲洗时间 7.3.3
吸收塔内浆液浓度增大
7.3.3.1 原因：
a. 烟气流量过大，入口SO2浓度过高； b. 石膏排出泵出力不足；
c. 石膏旋流器旋流子运行数量太少； d. 密度计测量不准确。 7.3.3.2 处理：
a. 汇报值长，调整入口烟气量；
b. 检查泵出口压力和流量，倒为备用泵运行； c. 加快脱水 d. 校核密度测量计
e. 如果短时间不能启动脱水系统，则将浆液排抽事故浆液箱，加强除雾器冲洗，稀释吸收塔内浆液，待正常后再打回吸收塔 7.3.4脱水石膏质量不佳 7.3.4.1 影响石膏品质的因素： a. 氯化物浓度太高； b. CaCO3浓度过高； c. 晶体尺寸不够大； d. 杂质含量过高。 e. 氧化不充分 7.3.4.2 原因分析：
a. 冲洗水量少或冲洗时间太短； f. 石灰石太多（PH过高）； g. 吸收塔内悬浮颗粒浓度过高；
h. 烟气中飞灰浓度增大或石灰石质量降低。 i. CaCSO3含量高 7.3.4.3 处理：
a. 调整冲洗水水量或时间；
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b. 减慢石灰石给料速度；
c. 减少固体颗粒给料，以减小其浓度； d. 检查电除尘器的运行状况或石灰石的质量 7.3.5 测量装置故障及处理方法 7.3.5.1 常见故障 a. PH计测量值变化快； b.密度计测量故障； c. 液体流量测量故障； d. SO2仪故障； f. 烟道压力测量故障； g. 液位测量故障； h. 烟气流量测量故障； 7.3.5.2 处理：
a. 一个出现故障，对PH计进行冲洗；两个均故障，人工每小时化验一次PH值，手动控制石灰石浆液的加入量，联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用； b. 人工测量密度；联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用； c. 用工艺水清洗或重新校验；
d. 关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即检查并做好参数控制； e. 用压缩空气吹扫，无效联系检修人员机械清理； f. 用工艺水清洗或人工清洗；
g. 用压缩空气进行吹扫，手动调整石灰石浆液的加入量。 7.3.6 密封风机均停运故障及处理
7.3.6.1 现象：运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自启；CRT 发出报警信号。
7.3.6.2 处理：联系检修处理，尽快投入运行。如此时FGD走旁路，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。 7.3.7 石膏旋流器溢流箱搅拌器故障及处理 7.3.7.1 现象:搅拌器停运时，CRT 发出报警信号。 7.3.7.2 原因：保护停，事故按钮动作。
7.3.7.3处理：联系检修处理。该搅拌器允许停运4小时。
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7.3.8 石膏旋流器故障及处理 7.3.8.1 现象：旋流器底流减小。 7.3.8.2 原因：旋流器积垢，管道堵塞。
7.3.8.3 处理：石膏旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏排出泵运行，人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时联系检修前来处理。 7.3.9 工艺水中断的处理 7.3.9.1 现象:
a. 工艺水压力低报警信号发出； b. 生产现场各处工艺水中断； c. 相关浆液箱液位下降； 7.3.9.2 原因：
a. 运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功； b. 工艺水泵箱液位太低，工艺水泵跳闸； c. 工艺水管破裂。 7.3.9.3 处理：
a. 查明工艺水中断原因，及时汇报值长，恢复供水；
b. 在处理中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
7.3.10 其它常见故障现象及处理方法
故障现象 可能引起原因 ①管线堵塞 吸收塔浆液循②喷嘴堵塞 环泵流量下降 ③相关阀门开/关不到位 ④泵的出力下降 b. 液位计工作不良 吸收塔液位异常 c. 浆液循环管泄漏 ③各冲洗阀泄漏 ④吸收塔泄漏 处理方法 ①清理管线 ②清理喷嘴 ③检查并校正阀门位置状态 ④对泵进行检修 ①检查并校正液位计 ②检查并修补循环管线 ③检查更换阀门 ④检查吸收塔及底部排污阀 ⑤吸收塔液位控制模块故⑤更换模块 29
障 ①pH计电极污染、损坏、①清洗、更pH计电极 老化 pH计指示不准 ②pH计供浆量不足 ②检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排出泵状态 ③pH计供浆中混入工艺水 ③检查pH计冲洗阀是否泄漏 ④pH计变送器零点漂移 ⑤pH计控制模块故障 ④检查调校pH计 ⑤检查pH计模块情况 ①清理石灰石给粉机 ②检查压缩空气及流化风管 石灰石浆液 密度异常 ①石灰石给粉机堵塞 ②粉仓内石灰石粉搭桥 ③石灰石浆液密度控制不③检查石灰石浆液密度模块 良 ④石灰石混合箱堵塞 ⑤制浆滤水故障 石膏滤饼品质①进浆料不足 较差 ②真空密封水流量不足 ③皮带轨迹偏移 ④真空泵故障 ⑤真空管线系统泄漏 ⑥粉尘浓度偏高 ⑦抗磨损带有破损 ⑧皮带机带速异常 ①检查阀门开度，加强进料 ②检查滤布冲洗水泵 ③检查皮带跑偏控制模块 ④检查真空泵 ⑤查看真空管线，是否有异声 ⑥检查滤饼厚度控制模块 ⑦检查滤布张紧情况 ⑧检查、皮带机运行情况 ④敲打混合箱及下料管 ⑤检查滤水管线及阀门 7.4 事故非联锁停机
7.4.1 脱硫系统运行中出现下列现象，出于对设备的保护，运行人员应汇报值长，尽快退出FGD装置运行：
a. ，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化； b. 两台石膏排出泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过1110Kg/m3时； c. 两台石灰石浆液泵，星形给料机或石灰石浆液箱搅拌器发生故障，导致无法
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