制备石灰石浆液，吸收塔内PH值低于5时；
d. 两台除雾器冲洗水泵均发生故障，造成石膏排出泵密封水、吸收塔搅拌器密封水中断短时不能恢复时；
e. 生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时； 7.4.2 停机后的处理：
a. 事故停机后，运行人员应尽快查明原因和范围，通知检修人员进行恢复工作； b. 运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫系统进入短时、短期和长期停机状态，在处理过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗；
c. 在电源故障恢复脱硫系统正常供电，立即启动搅拌器和工艺水泵；
8. 辅机设备运行规程
8.1 辅机设备运行通则 8.1.1 辅机试转注意事项
8.1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验。其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按规定试验合格后方可进行试转；
8.1.1.2 检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。试转时必须有检修负责人在场。若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接
8.1.1.3 就地检查设备确无检修人员工作，工作全部结束，设备各部件完整，符合启动前要求，送上电源；
8.1.1.4 若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动，凡是增加或改进设备，应有异动报告；
8.1.1.5 各风门、挡板应先校验开度指示及方位指示正确，电动校验良好； 8.1.1.6 电动机停用7天以上，或处于较潮湿的区域，?在启动前应进行外部检查良好，并测量绝缘合格方可试转；
8.1.1.7 启动前应有专人监视辅机启动电流和启动时间，当启动电流及启动时
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间超过规定值时，应停止该设备；
8.1.1.8 6KV动力设备应先做静态试验合格；
8.1.1.9 6KV辅机启动时，值班员须站在设备近处监视，当发生异常情况时即汇报班长或按事故按钮将辅机停运；
8.1.1.10 同一母线上，不应同时启动两台及以上6KV辅机；
8.1.1.11 配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前启动，保证油温符合启动要求； 8.1.1.12 辅机大修后试转时间不少于4小时；
8.1.1.13 辅助设备启停应在CRT相应画面上操作，此时应注意其控制开关置于“远控” 位置。如必需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置；
8.1.1.14 辅机试转完毕后，应将结果记录于记录本上。 8.1.2 辅机设备启动前检查
8.1.2.1 检修工作已结束，转动设备周围清洁，无杂物，工作票已收回； 8.1.2.2 设备外观完整，保温齐全，人孔门关闭严密； 8.1.2.3 靠背轮安全防护罩完好齐全；
8.1.2.4 对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象；
8.1.2.5 轴承内润滑油油质合格，油位正常，油位线清晰，指示正确，放油门严密不漏，黄油盅完整并注满油；
8.1.2.6 轴承冷却水、密封水或冷却风畅通、充足； 8.1.2.7 地脚螺丝牢固无松动，照明良好； 8.1.2.8 电动机接地线，接线盒完整良好；
8.1.2.9 待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置的动力电源和控制电源。 8.1.3 辅机的运行维护
8.1.3.1 值班人员应每小时对转动设备检查一次；
8.1.3.2 电动机及其机械部分无剧烈振动，应符合下列标准： 额定转速(r/min) 750及以下 1000 1500 3000 32
允许振动mm
＜0.12 ＜0.1 ＜0.08 ＜0.06 8.1.3.3 转动电机、泵轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按照下列原则：
电动机轴承 辅机轴承
电机定子（铁芯、线圈）允许温度100℃，允许温升65℃；
8.1.3.4 保持转动设备油位正常，无渗漏油现象。当油位低时，应补充相同牌号的润滑油；
8.1.3.5 电流指示正常；
8.1.3.6 各轴承、减速器的冷却水应畅通，回水温度不得超过60℃； 8.1.3.7 设备和电动机无异常声音和摩擦声； 8.1.3.8 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常； 8.1.3.9 设备及系统无漏水、漏气、漏油现象； 8.1.3.10 检查系统阀门在正确位置； 8.1.4
辅机设备停运
滚动轴承 100℃ 80℃ 滑动轴承 80℃ 70℃ 8.1.4.1 停运操作应遵照设备的逻辑关系进行；
8.1.4.2 在停运前应全面考虑保护、联锁关系，防止设备的联动和跳闸等不安全情况出现；
8.1.4.3 停运后应严密监视，如发生倒转，应立即隔离；
8.1.4.4 输送浆液的管道监视冲洗程序的正确执行或手动进行冲洗； 8.1.4.5 冬季停止运行的有关辅助设备，应做好必要的防冻措施；
8.1.4.6 作辅机检修隔离工作时，应先将其辅机停止运行，然后才能进行隔离操作。
8.1.5 辅机故障紧急停机
发生下列情况之一时，必须立即停止电动机运行： a. 危及人身安全时；
b. 轴承温度超过极限且继续升高时；
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c. 电动机或转动部份发生强烈振动时； d. 电动机冒烟着火时；
e. 转动机械有明显的撞击声和摩擦声，?继续运行将造成设备严重损坏时； f. 发生火灾、水灾、严重危及设备安全时；
h. 若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间应不小于30秒，以防止误抢合。
对新更换的新型事故按扭本身带有闭锁装置，故障消除，设备要恢复运行时应先将事故按钮闭锁复归；
8.2 石膏脱水皮带机的运行 8.2.1 石膏脱水皮带机启动前检查
8.2.1.1 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余
物，皮带张紧适当；
8.2.1.2 8.2.1.3 8.2.1.4 8.2.1.5 8.2.1.6 无堵塞； 8.2.1.7 8.2.1.8
真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通； 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确； 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象； 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物； 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净； 皮带进浆分配管畅通，无堵塞；
滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，
8.4.2 石膏脱水机的启动
8.4.2.1 提前打开真空皮带滑台润滑水 8.4.2.2 提前打开真空皮带密封水 8.4.2.3 关闭滤饼冲洗水泵下部排放门 8.4.2.4 启动滤布冲洗水泵 8.4.2.5 启动真空皮带 8.4.2.6 打开真空泵密封水门 8.4.2.7 启动真空泵； 8.4.3 正常停止
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8.4.3.1切除石膏饼厚度自动控制； 8.4.3.2皮带上无料后停滤饼冲洗水泵 8.4.3.3打开滤饼冲洗水泵下部排放门 8.4.3.4停真空泵
8.4.3.5皮带冲洗干净后停真空皮带 8.4.3.6关真空泵密封水门 8.4.3.7停滤布冲洗水泵 8.4.3.8停真空皮带润滑水 8.4.3.9停真空皮带密封水 8.4.4 事故处理
事故现象 发生的可能原因 ① 检查在滤布上有足够的浆液或石 膏； 处理方法 ② 检查皮带在运转，密封水供给正 常； ③ 检查主输送皮带滑道平直； ④ 检查过滤液正常排出； 真空降低 ⑤ 检查真空泵在正常速率和密封水供给合理； ⑥ 检查所有的法兰连接正常 ⑦ 检查磨损皮带是否已不能使用； ⑧ 检查真空盒与输送皮带之间的间隙是否合理； ⑨ 检查真空盒的支架和接口。 按规定相应处理。 35