5. 脱硫系统的运行和维护
5.1 运行中的监视和调整
5.1.1 运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进行相应的调整；
5.1.2 按要求抄表，字迹清楚，内容准确，出现异常情况及时分析、处理、汇报； 5.1.3 脱硫系统在正常运行过程中应及时调整保证下列参数在正常范围内： 序号 1 2 3 4 5 6 5.1.4 通过调整除雾器冲洗水的冲洗时间，以保持吸收塔水位在正常范围内；通过调整石灰石浆液的供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.8～6.2范围内；通过对水力旋流器的调整，保持浆液中含固率约为10～15%左右，相应的密度为1060～1085kg/m3，最大不能超过1110kg/m3；
5.1.5 在运行过程中值班员应根据吸收剂的类别、机组负荷及脱硫效率决定循环泵的运行台数，经常监视循环泵电动机轴承及电动机线圈温度； 5.1.6 监视吸收塔除雾器的压降，通过增加冲洗水时间来降低压降；
5.1.7 经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电动机的轴承、线圈温度。当出现低压力警报时，值班员应立即检查风机氧化空气管道，或调整手动阀并启动备用装置；当出现减温水后氧化空气温度高警报时，应检查减温水手控隔离阀是否完全打开，减温水喷嘴是否被堵塞。若二台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时，此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0，吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次；若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗；
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项 目 吸收塔液位 吸收塔浆液密度 吸收塔浆液pH值 石灰石浆液箱液位 石灰石浆液密度 石膏旋流器入口压力 单 位 mm kg/m3 ／ mm kg/m3 Mpa 运行值 待定 1085 待定 1250 最大值 1110 1260 最小值 1060 1240
5.1.8 监视除雾器冲洗水量，冲洗水流量为＿＿＿，当流量高于此值时表示已关闭的除雾器冲洗水阀门可能有泄漏，或是冲洗喷嘴坏了或是有喷嘴掉了。如果冲洗水量低于此值则表示阀门并没按指令开启，或是部分喷嘴被异物堵塞住了，应检查处理；
5.1.9如果除雾器前后差压达到高值报警，运行人员应停运吸收塔检查原因； 5.1.10根据吸收塔浆液密度来启停石膏脱水系统，调整有关阀门的开度以保证石膏旋流器的给料压力保持0.2MPa左右。
5.1.11值班员应熟悉监测仪表的常规读数，出现偏差应分析原因，采取措施以使潜在问题最小化；
5.1.12经常监视有关箱、罐、坑的液位，投入自动设备能正常工作；保证备用设备处于良好备用状态；
5.1.13经常监视工艺水压力、除雾器冲洗水压力，压缩空气的压力在正常范围内；
5.1.14输送浆液的设备停用后要监视冲洗程序能正确的执行，防止出现沉积、堵塞现象；必要时及时手动进行冲洗；
5.1.15若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔内浆液浓度不可超过1140kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔；
5.1.16输送浆液设备根据其流量和压力的变化及时分析判断是管道是否出现沉积、结垢现象，采取措施及时处理；
5.1.17在冬季运行时，应投入有关浆液管道蒸汽伴热系统。在检修时应将管道内的积水排放干净，防止发生冻结。
5.2 运行中的巡回检查内容
5.2.1 每小时对设备全面检查一次，发现问题及时分析、处理； 5.2.2 检查各烟道、管道、箱、罐、转动机械等设备无泄漏现象；
5.2.3 检查转动设备润滑油油位正常、油质合格，油位低时及时加油；冷却水流量充足、冷却风畅通；
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5.2.4 检查转动设备各联接部件牢固无松动，噪音、振动、各部件温度正常； 5.2.5 检查各就地指示、仪表、测量装置工作正常。
6. 脱硫系统的停运
6.1 长期停运
6.1.1 长期停运前准备工作
如果六套FGD均停运，则石灰石粉仓应提前排空，石灰石浆液箱的浆液液位应控制到泵保护停用液位，残液应排空。一套停运石灰石浆液制备系统应维持正常运行状态。
6.1.2 停运FGD烟气系统 6.1.2.1 脱硫系统停运 脱硫停运前准备工作
1. 在脱硫系统准备停运前控制吸收塔液位 2. 在脱硫系统准备停运前控制吸收塔浆液密度 3. 在脱硫系统停运前控制吸收塔区域地坑液位
4. 在脱硫系统停运前提前控制循环浆液泵投运台数,防止几台循环浆液同时停运时吸收塔区域地坑及沟道溢出
脱硫系统停运步骤
1. 联系值长准备停脱硫系统
2. 值长同意后打开或检查脱硫系统烟气旁路挡板在打开位置 3. 停氧化风机系统
4. 关氧化空气加湿水手动阀门 5. 关入口挡板门 6. 关出口挡板门 7. 10.停循环浆液泵 8. 11.启动挡板密封空气系统 9. 12.停石灰石浆液泵,冲洗管道
10. 13.停吸收塔石膏浆液排出泵,冲洗管道
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11. 14.对除雾器冲洗一次
12. 15. 对所有浆液管道进行冲洗排空 13. 16.氧化风机温度正常后停氧化风机冷却水 14. 17.停循环浆液泵减速箱冷却水 15. 18. 排空管道内余水
16. 19.待冲洗管道工作结束后停工艺水泵 17. 20.排空管道内余水
18. 21.保留除雾器冲洗水泵,提供吸收塔搅拌器密封水
6.1.3 停运氧化空气系统
启动氧化风机顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成 6.1.3.1 备用氧化风机切出备用； 6.1.3.2 打开运行氧化风机出口排空门； 6.1.3.3 停氧化风机
6.1.3.4氧化空气管道减温水门关闭。
6.1.3.5等氧化风机温度正常后停氧化风机冷却水 6.1.4 停运循环泵
分别启动三座塔循环泵顺控停运程序（三座塔设一个吸收塔地坑，共两个吸收塔地坑）必须一台泵的程序执行完毕后，才能启动下一台停运泵的顺控停运程序，以避免泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料，造成液体外溢。当前A、B、C泵运行。
6.1.4.1 停运A循环泵，A循环泵的排水与冲洗程序进行； 6.1.4.2 停运B循环泵，B循环泵的排水与冲洗程序进行； 6.1.4.3 停运C循环泵，C循环泵的排水与冲洗程序进行； 6.1.5 停运除雾器冲洗
重新执行顺控冲洗程序，待完成整个冲洗后执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成。
6.1.5.1 除雾器冲洗总程序停止；
6.1.5.2除雾器可通过DCS使其处于手动状态而停止清洗。 6.1.6 石灰石浆液制备系统的停运
6.1.6.1 一台机组FGD装置停运，执行石灰石浆液制制备系统顺控停运程序，确
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认以下的操作按顺序完成。
6.1.6.1.1 切出石灰石浆液补充门联锁 6.1.6.1.2 石灰石浆液泵的顺控停运。
6.1.6.2 两台机组FGD装置同时停运，石灰石浆液制备系统的停运应在烟气系统停运行前进行。
6.1.7石膏脱水系统的停运
6.1.7.1石膏旋流器入口电动阀门关闭；
6.1.7.2关闭吸收塔排出泵至水力旋流器的电动门
6.1.7.3排空吸收塔排出泵至水力旋器浆液管道内的浆液,并对管道进行冲洗 6.1.7.4真空皮带脱水机系统顺控停运； 6.1.7.5停石膏输送皮带； 6.1.8 石膏排出泵的停运
6.1.8.1将设备按顺控程序的要求进行设定，后执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成。
6.1.8.2 石膏排出泵按顺控程序停用，然后冲洗石膏输送管路。 6.1.9吸收塔浆液的排空
6.1.9.1打开石膏排出泵的入口手动阀门；
6.1.9.2 打开吸收塔排出泵到事故浆液箱手动阀门；
6.1.9.3 在达到事故浆液箱搅拌器启动液位后,启动事故浆液箱搅拌器； 6.1.9.4当吸收塔液位低至吸收塔排出泵启动吸收后,停排出泵
6.1.9.5石膏排出泵保护停用后，导通吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路，打开吸收塔排空箱的阀门，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液箱中。 6.1.10工艺水系统的停用
只有两套FGD系统均停运时，在系统内所有的冲洗全部完成后，才可停运工艺水系统 。
由于吸收塔搅拌器密封水来自除雾器冲洗水泵，所以只要吸收塔搅拌器运行，除雾器冲洗水泵就要保护运行状态。
当吸收塔排泵停运后，要对PH计进行保养。 当所有浆液管道所有冲洗结束后，可以停工艺水泵 6.1.11系统断电
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