加管理人员。
3、项目部施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工期的关键项目，严密
组织，协调统一，确保工期目标实现。
4、施工前组织工程技术人员及各专业施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审交
底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。经监理和建设单位审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。即项目技术负责人—→工长—→作业班组。项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。
5、每周项目经理、技术负责人必须按时参加工程监理例会。 （二）安全管理
1、抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工及安全生产的宣传工作。 2、定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
3、进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
4、交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防
高空坠落的措施。
5、各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
6、人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措施。 7、施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，
非电工不得乱接电气设备。
8、电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班
的场所还应派专人监护。
9、电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，
防止防生火灾和爆炸事故。
10、在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠
落。
11、在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电
压的照明。
12、不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。 13、搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
(二)地面铺装工程
一、一般规定
1、适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层材料的地面面层的铺贴安装工程施工。 2、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。 3、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
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4、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
5、天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 二、材料要求
（一）地面基底:
1、基底表面必须平整，四角方正。
2、基底构造层的材料质量、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）石材地面:
1、面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
3、板块面层表面的质量应是板块挤靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。 4、饰面板应进行防碱背涂处理。 （三）砖地面:
1、砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，
无空鼓。
2、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂痕、
掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道接合处应严密牢固，无渗漏。
4、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。 5、地面铺装时所用原材料均应符合国家现行标准、规范的有关规定。 三、施工要点
1、石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
（1）石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。 （2）铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整
度。
（3）结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3mm。铺贴前
应原基层上刷一道素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
（4）石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面
平整度及缝宽。
（5）铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥
拌和均匀后嵌缝。
四、检查验收质量标准
（一）砖面层 1、主控项目
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（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直板块无裂纹、
掉角和缺楞等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 （3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4） 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条顺直。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无
渗漏。
（6）砖面层的允许偏差应符合下表的规定。 （二）大理石面层和花岗石面层 1、主控项目
（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2、一般项目
（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、
周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 （2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（3） 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，
防滑条应顺直、牢固。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无
渗漏。
（5）大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合下表的规定。
板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
项 次 项 目 陶瓷锦、砖面层、高级、水磨石板、陶瓷地砖面层 2.0 3.0 0.5 允许偏差 大理石面缸砖 层和花岗面层 石面层 4.0 3.0 1.5 1.0 2.0 0.5 检验方法 碎拼大理石、碎拼花岗石面层 3.0 — — 块石 面层 10.0 8.0 — 用2m靠尺 和楔形塞 尺 检 查 拉5m线和 用钢尺检查 用钢尺和 楔形塞尺 检 查 1 表面 平整度 2 3 缝格 平直 楼缝 高低 17
踢脚线 4 上口 平直 5 板块间 隙宽度 3.0 2.0 4.0 2.0 1.0 1.0 1.0 — — — 拉5m线和 用钢尺检查 用钢尺 检 查 （三）吊顶工程
一、一般规定
1、适用于暗龙骨吊顶工程的施工。
2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。
3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。
4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。
7、吊顶与墙面的交接应符合设计要求。
8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。 9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。 10、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 11、龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
12、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板
的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
二、主要材料及质量要求 1、吊顶基底:
本项目吊顶基底除个别特殊造型外，主要采用U型系列轻钢吊顶龙骨。
（1）吊顶所用龙骨、吊杆、连接件必须符合产品组合要求。安装位置、起拱高度（房间短向跨度
1%~3%）造型尺寸必须准确。龙骨构架排列整齐顺直，表面必须平整。
（2）龙骨构架各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。吊杆、龙骨的安装间距及连接方式
符合设计要求。
2、吊顶面层:
（1）纸面石膏板面层:
A 罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行规定。
B 纸面石膏板接缝均匀、顺直、位于龙骨上，自攻钉间距符合有关标准规定。压条应平直、宽窄
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一致。
（2）洞口处理:设备口、灯具的位置设置必须按板块、图案、分格对称布局合理。开口边缘整齐、
护口严密，不漏缝。排列横竖均匀、顺直、整齐、协调美观。受风压的吊顶板必须做固定处理。吊顶板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应吻合严密，不得有漏缝现象。
3、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计及样板要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格
证书。
4、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
5、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 三、施工要点
1、龙骨的安装应符合下列要求：
（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按
房间短向跨度的l％～3％起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增
设吊杆。
（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距
宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。 （5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。 （6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（7）全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。 2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
4、暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条
形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：
（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。 （2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。 （3）金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。 （4）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。 5、石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：
（1）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，
并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。 （2）当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。 四、检查验收质量标准 1、主控项目
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