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5．3．3焊后热处理
5．3．3．1 焊后热处理类别
5．3．3．1．1 类别号为Ⅶ的母材分为： s)不进行焊后热处理；
b)进行焊后固溶或稳定化热处理。
5．3．3．1．2 除类别号为Ⅶ以外的母材分为： a)不进行焊后热处理；
b）低于下转变温度进行焊后热处理；
表2钢号分类分组表
类别号 组别号 I I—1 Q235—A2F Q235—A Q235—B Q235—C 10 20 20G 20g 20R Ⅱ Ⅱ一1 16Mn 16MnR 15MnNbR CB／T912，GB/T3274 CB／T912，GB/T3274 GB/T912，GB／T3274 GB/T912，GB／T3274 GB3087，GB6479，GB/T8163，GB9948 GB3087，GB/T8163，GB9948，JB4726 GB 5310，GB6479 GB713 GB6654 GB6479，JB4726 GB6654 GB6654 GB6654 JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479，GB9948 GB5310 GB6479，GB 9948，JB 4726 GB6654 GB 5310 JB4726 钢 号 相应标准号 Ⅱ—2 15MnVR 20～MnMo 10MoWVNb Ⅲ Ⅲ—1 13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 20MnMoNb Ⅲ—2 07MnCrMoVR Ⅳ Ⅳ—1 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14Cr1Mo
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表2(完)
类别号 组别号 Ⅳ Ⅳ—1 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG Ⅳ—2 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V Ⅵ V—1 1Cr5Mo Ⅵ—1 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR Ⅵ一2 16MnD GB150 JB4726 GB5310 GB6479 JB 4726 GB 150 GB 5310 GB6479，JB 4726 GB150 JB4727 GB3531 JB 4727 钢 号 相应标准号 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD Ⅵ一3 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 10Ni3MoVD Ⅷ Ⅶ一1 1Cr18Ni9Ti 0Crl8Ni9 GB 3531 GB 3531 JB 4727 GB 150 JB4727 JB 4727 GB/T3280，GB/T4237，JB 4728 GB／T 3280，GB／T4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 0Cr18Ni10Ti GB／T 3280，GB/T4237，GB13296，GB／T14976，JB4728 00Cr19Ni10 GB/T3280，GB／T4237，GB13296，GB／T14976，JB4728 Ⅷ一2 0Cr17Ni12Mo2 GB/T2280，GB／T4237，GB13296，GB／T14976，JB4728 0Crl9Ni13Mo3 0Crl8Ni12Mo2Ti GB／T3280，GB/T4237，GB 13296，GB／T14976 GB／T3280，GB/T4237，GB13296，GB／T14976，JB4728 00Cr17Ni14Mo2 GB/T3280，GB／T4237，GBl3296，GB/T14976，JB4728 00Cr19Ni13Mo3 Ⅷ Ⅷ一1 0Cr13 GB/T3280，GB／T4237，GB13296，GB／T14976 GB/T3280，GB／T4237，GB/T14976，JB 4728 c)高于上转变温度进行焊后热处理(如正火)；
d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理(即正火或淬火后继之回火)；
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e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。
5．3．3．2 改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。
5．3．3．3 除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
5．3．4试件厚度与焊件厚度
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为Ⅳ—2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外，按表5、表6规定。
5．3．4．1 对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T≥8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0．75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
5．3．4．2 当焊件属于表7所列的情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。
表3 试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm
试件母材厚度T T<1．5 1．5≤T<8 T≥8 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 T 1．5 0．75T 最大值 2T 2T，且不大于12 1．5T 表4 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定 mm
试件焊缝金属厚度t 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 t<1．5 1，5≤t <8 t≥8 不限 不限 不限 最大值 2t 2t ，且不大于12 1．5t 注：t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。 表5 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和横向弯曲试验) mm
试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 19
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<1．5 1．5≤T≤10 10 表6 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验) mm 试件母材厚度丁 <1．5 1．5≤T≤10 >10 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 T 1．5 5 最大值 2T 2T 2T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t 2t 表7 特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm 试件母材厚度T ≥13 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 * 最大值 按继续填充焊缝的 其余焊接工艺评定结果确定 序号 焊 件 情 况 1 当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊用于打底焊时，也可单独评定，此时 2 部分焊透的对接焊缝焊件 3 返修焊、补焊 4 不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定 ≥38 ≥38 * * 不限 不限 (厚边母材厚度) 不限 类别号为Ⅶ母材， * 不规定冲击试验 ≥6 除类别号为Ⅶ母材外 ≥38 * (厚边母材厚度) 不限 *根据试件或焊件情况，按表3、表5、表6及5．3．4．1中相关规定执行。 2 表8 特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定 mm 序 号 1 除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理 1．1T 1．1T * * 试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母 材 焊缝金属 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13m 2 3 气焊 T 1．1T * * 电渣焊 4 当试件厚度大于150m时，若采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气 20