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a)当在焊态表面上进行分析时，则从熔合线至焊态表面的距离d为堆焊层评定最小厚度。
b)当在清除焊态表面层后的加工表面上进行分析时，则从熔合线至加工表面的距离b为堆焊层评定最小厚度。
c)从侧面水平钻孔采取屑片进行分析时，则从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c为堆焊层评定最小厚度。
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附 录 A (标准的附录) 不锈钢复合钢焊接工艺评定
A1 总则
A1．1 本附录适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊法生产的不锈钢复合钢制压力容器。
A1．2 不锈钢复合钢的焊接工艺评定除遵守本附录外，还应遵守正文中有关条款。
A2焊接工艺评定规则
A2．1 试件应以不锈钢复合钢(包括基层和复层)制备。
A2．2 经评定合格的焊接工艺适用于焊件(包括母材和焊缝金属)厚度有效范围，应按试件的复层和基层厚度分别计算。
A2．3 经评定合格的焊接工艺适用于焊件复层焊缝金属厚度有效范围的最小值，为试件复层焊缝金属厚度。
A2．4 试样进行拉伸和弯曲试验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。 a)拉伸试样应包括复层和基层的全厚度。
b)当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时尽量取侧弯试样，也可以取2个背弯试样和2个面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。
弯曲试验尺寸见表A1。
表A1 弯曲试验尺寸
弯曲试样类别 试样厚度s，mm 弯心直径D，mm 支座间距离，mm 弯曲角度，(°) 侧弯试样 面弯、背弯试样 10 S 40 4S 63 6S+3 180 c)冲击试验
只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 A2．5力学性能试验的合格指标
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a)拉伸试验：每个试样的抗拉强度?b应满足：
?b??b1t1??b2t2t1?t2
式中：σb1——复材抗拉强度标准下限值，MPa； σb2——基材抗拉强度标准下限值，MPa； tl——复层厚度； t2——基层厚度。
b)弯曲试验：试样弯曲到规定的角度后，拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的任一裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计。对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的不锈钢复合钢侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。
c)冲击试验：每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。
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附 录 B (提示的附录)
焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式
B1 表B1为“焊接工艺指导书”的推荐格式，表B2为“焊接工艺评定报告”的推荐格式。以上两种表格适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合。
B2 其他焊接方法的表格形式可参照表B1、表B2拟定。
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