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5 体保护焊(呈短路过渡者除外)、钨极气体保护焊的多道焊 6 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13m 1．33T 1．1T * 1．33t 1．1t 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13m 7 *根据试件或焊件情况，按表4、表5、表6及5．3．4．1中相关规定执行。 5．3．4．4 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。
5．3．4．5 组合评定合格后，当作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。 6 耐蚀堆焊工艺评定规则
6．1 改变堆焊方法，需重新评定。
6．2 当试件基层厚度T小于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T大于或等于25n血时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于25mm。
6．3 耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表9。 7试验要求和结果评价 7．1 试件制备
7．1．1 母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。 7．1．2 试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。
7．1．3 对接焊缝试件尺寸：试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。 7．1．4 角焊缝试件尺寸
7．1．4．1 板材角焊缝试件尺寸见表10和图2。
表9 耐蚀堆焊重新评定焊接条件
气 焊 埋 熔 电 焊 极 弧 焊 体护焊 堆焊层厚度 堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度 改变基层钢材的类别号* ○ ○ ○ ○ ○ 钨气保焊 电 焊 焊 条 弧 化 极 渣 气 体 保 护 类 别 堆 焊 条 件 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 21
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母 材 基层钢的厚度超出6．2规定 变更焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 填充金属 当堆焊首层时变更焊条直径 增加或取消附加的填充金属 变更焊丝(或钢带)钢号 变更焊剂牌号或变更混合焊剂的混合比 实芯焊丝变更为药芯焊丝，或反之 焊接位置 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置 预 热 焊后热处理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 预热温度比评定值降低50℃以上，或超过评定记录的最 高层间温度 改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下的总时间增加超过评定值的25％ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 气 体 电特性 变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护 气体 变更电流的种类或极性 堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的10％ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 技术措施 多层堆焊变更为单层堆焊，或反之 取消焊接熔池磁场控制 变更同一熔池的电极数量 增加或取消电极摆动 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 注 1 符号“○”表示对该焊接方法为重新评定的焊接条件。 2 符号“*”当堆焊条件不变时，Ⅱ—1组基层钢号上评定合格的堆焊工艺可用于I类 。 表10板材角焊缝试件尺寸 m
翼板厚度T1 ≤3 >3 腹板厚度T2 T1 ≤T1，但不小于3 7．1．4．2 管材角焊缝试件，可用管—板或管—管试件。如图3所示。 7．1．5耐蚀堆焊试件尺寸
试件应不小于150mm3l50mm，堆焊宽度等于或大于38mm，长度应满足切取试样要求。
7．2对接焊缝试件和试样的检验
7．2．1 试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。 外观检查和按JB4730进行无损检测结果不得有裂纹。
7．2．2 力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。
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7．2．2．1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合表11的规定。 7．2．2．2 当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时：
a)拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属；
b)当规定做冲击试验时，对每—种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。
7．2．2．3 力学性能和弯曲性能试验的取样要求：
a)试件允许避开缺陷制取试样，取样位置按c)、d)的规定。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见图4。 d)管材对接焊缝试件上试样取样位置见图5。
表11 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量
试件母材 试验项目和取样数量，个 的厚度丁 拉伸试验 拉 伸1) T<1．5 1．5≤T<10 10≤T<20 2 2 2 弯 曲 试 验2) 面 弯 2 2 2 背 弯 2 2 2 侧 弯 3) 冲 击 试 验4)5) 焊缝区 3 3 热影响区4) 3 3 23
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T≥20 2 4 3 3 1)一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。 2)当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。 3)可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。 4)当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5)当无法制备5mm310mm355mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。
7．2．2．4 拉伸试验
7．2．2．4．1 取样和加工要求
a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。 7．2．2．4．2 试样形式
a)紧凑型板接头带肩板形试样(见图6)适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。
b)紧凑型管接头带肩板形试样型式I(见图7)适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件。
c)紧凑型管接头带肩板形试样型式n(见图8)适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。
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d)管接头全截面试样(见图9)适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。 7．2．2．4．3 试验方法
拉伸试验按GB／T 228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。 7．2．2．4．4 合格指标
a)试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。
b)试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。
c)同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求，且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95%(碳素钢)或97％(低合金钢和高合金钢)。
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