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时，必须经自动化中心同意，并制定安全措施后方可进行。
（7）、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
（8）、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对三种设备调校完毕，同时报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。
（9）、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。
（10）、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施，由班组长负责按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。
（11）、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。
（12）、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
（13）、每7天必须由自动化人员对所有在用的甲烷传感器进行一次更换，并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。 （14）、每7天必须由自动化人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。
（15）、传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2m。
（16）、进行巷道冲洗作业时，要避开电气设备、五小电器、监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。
（17）、应检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通风科和自动化的同意，并采取相应措施方可进行。
（18）、施工队组对本队使用的监测监控设备负责维护，杜绝失爆。 （19）、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化汇报处理。 通讯系统：
共4部电话，工作面前溜机头、前溜机尾、皮带机头、轨顺口由自动化各安设一
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部电话。
4、压风自救系统
接收工作面后，对两巷压风自救装置予以接收、管理，压风装置距离工作面不大于40米，安置在支护良好、便于职工使用的地点。压风自救装置应紧固到位，总阀始终处于开启状态，连接处无漏风现象，便于使用人员紧急情况下使用，并保证每班进行一次检查，确保装置运行正常。除在检查、更换时，严禁非紧急状态下，随意打开压风自救装置。 5、供水施救系统
接收工作面后，对两巷供水施救装置予以接收、管理。饮水装置应紧固到位，总阀始终处于开启状态，确保无跑冒滴漏现场，便于使用人员紧急情况下使用，并保证每班进行一次检查，确保供水正常；饮水装置前后2米范围内不得堆放材料。
6、消防栓
接收工作面后，对两巷消防栓装置予以接收、管理，消防栓必须保持完好，每班进行检查，对出现的问题及时解决、处理；对本队无法处理的及时将有关科室汇报。
7、回撤轨顺80皮带及40煤溜 一）回撤40煤溜： A、拆卸煤溜机头的作业顺序
1）、首先断电，把煤溜的刮板链拆开，拖出。
2）、拆除机头、电机减速机、机头架、底座，并装车运走。 3）、拆除中间部溜槽。 具体操作：
拆除机尾地锚螺丝，将机尾与溜槽中间部分离；使用两台3T倒链松链（选两个间距10米的链环使用倒链与40型煤溜链连接好。注意所选链环间必须有马蹄环，两台倒链拴同一条链，两台倒链首尾对齐，相向对拉，待中间链松弛后，将马蹄环拆下，同一方法拆除另一条链的马蹄环，人工将煤溜链拖出、整垛、装箱。
在煤溜机头顶板处选择完好的锚杆作为倒链的悬挂点，悬挂两台3T倒链，将机头电机、减速机起吊予紧，拆开紧固螺丝，将电机、减速机放下。然后将机头架、电机及减速机拖拉到单轨吊梁下，由单轨吊起吊外运。
煤溜中间部分回收时，人工整垛到巷道右旁，以备单轨吊外运。
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二）回撤80皮带： A、拆卸机头设备的作业顺序
将脑皮带的一道皮带卡开至机头卸载滚筒处——松开张紧装置——拆开皮带——拆皮带电机和减速机——拆皮带机头硬架处托辊——拆皮带机头处同硬架连接的中间架——游动车——涨紧绞车——依次拆除对接导向架——拆除皮带机头卸载滚筒。
1、松开张紧装置，将该道皮带扣的穿条抽去。
2、拆机头硬架处托辊，以30串为一堆，靠巷道帮分层堆放整齐，以便集装箱到位后及时进行运输。
3、选择完好的支护锚杆作为起吊点，分别利用完好的5吨倒链依次将电机、减速机、游动车、分层车拆掉。
4、将拆下的设备拖到单轨吊可以吊运的地点（不影响单轨吊运输），以便吊运。 5、利用扳手拆去硬架固定螺丝，对锈蚀严重的螺栓使用小锤、垛斧垛开。 6、拆下的导向架必须码放整齐，堆放在单轨吊道侧右下方（不得影响单轨吊运行），以便吊运。
B、拆卸中间部分的作业顺序
上皮带———上托辊——底皮带——底托辊——边杆——H架——平整巷道浮煤
第三章 设备安装工作
第一节 设备安装顺序及工艺流程
一、设备安装顺序及工艺流程：
设备地面装车──副井──井底──S520大巷──S6卡轨车──S6-2工作面（单轨吊运输）。
切眼内设备安装顺序为（各设备用单轨吊吊至安装地点）：前（后）溜──排头架──中间架──排尾架──机组。前（后）溜机头及中间部分从皮顺吊入，支架、机组、前（后）溜机尾从轨顺吊入。
皮顺内设备安装顺序为：转载机──破碎机──电气列车──皮带运输机。皮顺设备均从皮顺吊入。
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二、设备安装工艺流程及技术要求： 前（后）溜的安装：
1、中间溜槽运到安装点，用绞车拖拉到位后，配合人工对接。溜槽公口、母口对正后，安上水平销（哑铃销），带全眼镜环。对接过程中要注意前溜偏转槽的安装顺序(机头、机尾各6节)，前后不得安反。根据现场大溜链的长度，安够该大溜链对应溜槽节数后，使用绞车铺设底链：将钢丝绳穿过已安溜槽底部，与待穿大溜链连接好，然后用绞车拖进底链，使链穿过溜槽并留1m余长，方便下一次穿链。铺底链时，要注意刮板的铺设情况，不得将刮板安反。随后再用绞车将脑链铺到位。大溜机头、机尾部分大链要留有足够长度，在安装机头、机尾时进行穿链。
2、安装机头部分：利用倒链将机头架吊起至超出底座高度后，人工使用撬棍并配合绞车拖拉，将底座放在机头架下。调整底座位置，缓慢松动倒链，将底座与机头架的眼孔对正，插入专用螺丝，使用套管和加力杆将螺丝拧紧。
3、安装机头减速机：先使用绞车拖拉到位，然后在大溜机头顶板处选择完好的锚杆作为倒链的悬挂点，用至少2台5T倒链分别挂设在减速机的吊装孔上，同时拉动倒链使其平稳上升。在电机齿轮孔与机头架齿轮轴对正后，再使用1台1T倒链辅助向机头轴头上合口，对接到位后，拧上各部螺栓。
4、紧链：待机头、机尾安装完毕后将大溜链用接链环按规定接好后，在机尾处，使用两根单体柱进行紧链，注意所选链环间必须有接链环。紧前（后）溜链时，一根单体柱一头顶住刮板，另一头顶住机尾钢板，另一根单体柱一头相对顶住刮板，另一头顶在齿轨上（顶住支架上不容易使单体柱头滑脱的位置）；使用铅丝将单体柱进行捆绑，防止送液期间单体柱崩出；固定好液枪，在支架内操作送液，使两单体柱明柱相对升出紧链；反复操作固定、操作单体柱使大溜链紧到为。紧链结束后，从接链环处拆开口，将所余链人工用锯弓锯下，然后再用接链环接好口。 电缆槽的安装：
前溜溜槽安装完毕，要人工将电缆槽窜到位，利用1吨倒链起吊进行安装。将电缆槽夹板安装在电缆槽上，上齐全电缆钩。 前溜机尾的安装：
部件先运到位，在安装完排尾架后及采煤机主机架后，利用2台5T倒链与排尾架配合起吊，与中间溜槽对接，上好配件，具体安装工序与机头部相同。
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支架的安装： 1、排头架的安装：
排头架经解体为前梁、尾梁、顶梁、底座四部分后，由单轨吊运到S6-2工作面安装点进行安装。
接架：
单轨吊将支架吊至距离支架安装地点约20m处后，拖拉绞车绳至支架处，将绳头与支架底座连接，保证拖拉支架时，支架沿斜线方向前进。为保证单轨吊能顺利空车返回，接架时，在支架与支架所偏离的溜槽间放入长度合适的木料或横向打设单体柱，单体柱底部顶住溜槽，头部顶住支架底座上不容易使单体柱头滑脱的位置，使支架与单轨吊梁的距离逐渐变宽，以满足单轨吊顺利开出工作面。
(2)、组装：
利用4台5T倒链，将顶梁吊起。利用绞车将底座拉到顶梁的正下方，人工拉动倒链，调整顶梁位置，把支架底座四连杆上母口与顶梁上公口孔对正，插入顶梁销；然后将带有和尚头销的4颗立柱与顶梁柱窝对正安装，顶梁安装完毕。
利用支护锚杆起吊，用完好的吊装链或钢丝绳钩挂住尾梁，用倒链将尾梁起吊。在起吊尾梁的同时，将1#排头架的高低压管路接好，在尾梁起吊到一定高度后，操作支架插板顶，使插板伸出，再配合支架前、后立柱的升降，使尾梁找正与顶盖连接耳位置，随后分别将顶梁与尾梁销、四连杆上的小顶与尾梁销连接好；同样，将前梁起吊至合适位置，把前梁与顶梁销连接好，同时将短柱销安上，将各液压管路连接好。 (3)、就位：
1#排头架的安装：摆架—接管—连架—升架。
支架组装后，操作SDJ-14绞车松绳，利用变向轮，将绳头拴挂在底座的合适位置。开动绞车，使支架一边向前溜处移动，一边向老塘侧摆动，使支架转向与工作面成90度。
完善支架供液管路。
操作支架推移至对应的前溜连接耳处，穿上竖销。利用支架自身动作及SDJ-14型绞车拖拉，使支架基本就位。
调整立柱卡块，拔出加长段，操作支架前、后立柱控制阀，使支架顶梁升起；
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