S6-2工作面综采设备安装作业规程
1、S6-2工作面供电电源，在安装期间和安装完毕均由S6皮带机头变电所引入。 S6-2安装期间供电系统
S6皮带机头变电所：3#高开（6KV）→S6-2皮顺馈电开关→S6-2皮顺绞车、水泵、乳化泵、综保等。
S6皮带机头变电所：5#高开（6KV）→S6-2轨顺馈电开关→S6-2轨顺绞车、水泵、乳化泵、综保等。
3、S6-2工作面660V线路
S6皮带机头变电所：18#高开（6KV）→S6-2两顺槽馈电开关→S6-2两顺槽绞车、水泵、综保等。
4、高压6KV线路→1140V
a. S6皮带机头变电所：18#高开→皮带机头1250移变→皮带输送机。
b. S6皮带机头变电所：8#高开→电气列车1#移变→采煤机、转载机、破碎机、1#乳化泵。
c. S6皮带机头变电所：10#高开→电气列车2#移变→前溜、2#乳化泵、1#喷雾泵。 d. S6皮带机头变电所：15#高开→电气列车3#移变→后溜、3#乳化泵、2#喷雾泵。 二、通风系统：
为全压通风，皮顺进风，轨顺、尾巷至S6采区回风下山，见附图九。
第四章 重大危险源及有害因素辩识
1、瓦斯：从煤层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。达到爆炸极限浓度与火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏：另外瓦斯浓度过高，会降低空气中氧气的浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，有剧毒，对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。针对性预防措施：加强通风管理，保证工作面风量充足，瓦斯超限时严禁生产。生产过程中严格瓦斯检查制度，跟班队干、班组长及电气工要携带瓦检仪，以便随时检查瓦斯，一旦瓦斯超限，必须采取措施进行处理。具体见本规程第五章第五节。
2、煤尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病；作业环境中煤尘达到一定程度，在一定条件下会发生煤尘爆炸事故，造成人员伤亡和设备设施的损坏。
针对性措施：
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A、防尘管路：
皮顺、轨顺防尘管路为静压水管，尾巷、切眼内防尘水管自S6-2两巷静压水管接引进。各静压水管及高压胶管，吊挂平直，接口不漏水。
B、防尘管理：
各巷及切眼内供水管路上，每隔50m设一个“三通”，并接一条25m长的Φ13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。距工作面50-100m巷道应每3天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。
3、水灾：由于煤层或顶板可能沟通含水层，会造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡、损坏设备、设施。针对性措施见本规程第五章第六节。
4、火灾：因磨擦、电火花、撞击而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。
针对性措施：
移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5m，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在移变处应配备一个砂箱。工作面应采用不延燃电缆。巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。
任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报队值班室。电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
5、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，能伤及作业人员。针对性措施见第五章第二节。
6、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引起其它事故，诸如引发瓦斯爆炸、电击伤人等。针对性措施见第五章第四节。
7、绞车司机操作不规范或绞车固定不符合标准：可能由于操作不当或固定柱倒造成人员伤亡或设施损坏。
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针对性措施：绞车固定见第二章第一节。
对于绞车司机操作不规范现象，跟班队干和班组长应加强监管、巡查，确保绞车司机按规程和岗标作业。
8、大型设备拖运、起吊设备过程中不按岗标作业，造成人员伤亡或设施损坏。针对性措施见第五章第三节第1、2条。
9、退锚作业时不按措施作业，损坏设备或伤及人员。针对性措施见第三章第一节第二条中“切眼退锚索”和第五章第七节“退锚安全技术措施”；作业人员严格按规程和岗标作业，加强互联保责任制落实，人员上下支架必须小心谨慎，班组长现场监重点
10、打设超前支护时，人员协调配合不好，伤人；针对性措施：见第五章第二节第四条；加强互联保责任制，跟班队干、班组长全程监护；作业人员严格按规程作业。
11、作业过程中人员站位不当，伤及人员；针对性措施：作业人员严格按规程作业，在起吊、拖运设备等大型物件或开动绞车时作业人员必须站在安全地点。
12、人员扛抬大件时协调不好伤人；针对性措施：扛抬大件时人员小心谨慎，协调一致，同肩扛抬。
13、煤墙作业时片帮伤人；针对性措施：在煤墙帮作业前必须有班组长使用专用工具将活煤、活矸去掉，跟班队干确认无危险后方可作业、作业过程中跟班队干对煤墙状态全程看护，有问题先处理后作业。
14、人员对液压设备操作不当，伤人或损坏设备；针对性措施：操作人员必须按规程和岗标作业，操作前先观察周围环境确认无问题后方可操作。
15、支架拔加长段时不按规程作业，伤人；针对性措施：严格按规程和岗标作业，不得同时将两个以上立柱加长段取掉，需要同时取掉时，支架下必须有道木将支架支设稳固。
16、单轨吊运行期间，未严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定，发生人车相撞事故。针对性措施：单轨吊司机必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定
17、单轨吊运行期间，速度超出规定限额，发生安全事故。针对性措施：单轨吊司机必须严格控制车速，严禁超速行驶。
18、单轨吊运行前，未对车身进行检查、试运行，带病作业，带来安全隐患。针对性措施：每班单轨吊运行前，司机必须对单轨吊进行检查和试运行，确保无误的情
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况下，方可开始正常工作。
19、过三叉口时，单轨吊未及时响笛警示，发生人车相撞或单轨吊相撞事故。针对性措施：过三叉口时，司机必须提前30米减速，并鸣笛示意，以防发生事故。
20、起吊物件、设备时，固定不牢固，发生掉落伤人事故或运行期间设备跌落事故。针对性措施：起吊物件时，严格执行起吊物件规格要求，严禁超高、超宽、超重，并将固定点固定牢固，防止发生事故。
21、单轨吊发生跑车现象，造成伤人事故。针对性措施：上、下坡时，必须提前减速，严禁超速行驶，每班作业前，检查驱动轮的磨损程度，发现超过磨损限度应立即更换，否则严禁单轨吊运行。
第五章 工作面安装安全技术措施
第一节 一般安全规定
1、基本技术要求：行人通道高度不得低于1.8m，宽度不得低于0.7m。个人操作必须严格按操作规程和岗标作业。
2、安装作业相关的安全制度：严格执行矿、队各项安全管理制度。 3、材料堆放：
1）、材料要在轨顺距切眼10m以外的地方堆放，并挂牌分类码放整齐，材料堆放高度不得超过1.5m，宽度以不影响支架运输为原则，并保证留有700mm宽的人行道。
2）、液压配件要放在轨顺临时搭设的工具台上，分类码放整齐，不得随意码放，更不得在巷道内乱扔乱放。
第二节 工作面顶板管理安全技术措施
一、设备运输及安装过程中顶板管理：
在安装前，对切眼及巷道内顶板、煤墙，认真检查一遍，要特别加强顶板观察，以便采取相应措施维护顶板。
1、安装期间，跟班队干、班组长随时观察离层指示仪(绿色为稳定状态;黄色为警戒值;红色为危险状态)，并做好记录。当离层指示仪显示进入黄区后，要及时报告生产
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科，由生产科安排是否进行顶板支护。
2、安机组时，要注意逼帮情况，若逼帮锚杆失效，要打设逼帮柱，并用半圆、刹杆逼好帮。
二、工作面顶板及安全出口管理：
1、要保证支架与顶板接顶严密，保证有效支撑高度不低于2.8m。 2、皮顺超前维护。
（1）、前煤墙往外30m：采用大板下架π型钢抬棚进行支护，大板规格为：长度4.5m，加工方式为一面平。
打设要求：大板与巷道走向垂直，充分接顶，居中打设，每架钢筋托梁中间打设一架；在大板下方平行巷道布置2列4mπ型钢，单体柱打设在大板与π型钢交叉点处，每根π型钢下架设4根单体柱。每架棚两单体柱间距3.9m，以不影响转载机整体外移。单体柱要成直线，必须以串联方式拴护绳，护绳末端要与邻近支护相连，单体柱三用阀注液口方向与巷道必须平行，朝向切眼方向。
（2）、前煤墙至支架顶梁末端：采用大板下架π型钢抬棚进行支护，大板规格为：长度3.5m。
打设要求：大板与巷道走向垂直，充分接顶，大板放在排头架、小副架与顶板间，在外煤墙侧，平行巷道布置1列4mπ型钢，单体柱打设在大板与π型钢交叉点处，共同支护排尾架外帮处的顶板，排距1m。
3、轨顺超前维护。
（1）、前煤墙往外30m：采用大板下架π型钢抬棚进行支护。大板长4.2m，规格同皮顺。
打设要求：大板与巷道垂直，充分接顶，居中打设，每架钢筋托梁中间打设一架。在大板下方平行巷道布置3列4mπ型钢，单体柱打设在大板与π型钢交叉点处，每架大板下打设3根单体柱。靠里煤墙一列单体柱距里煤墙450mm，靠外煤墙的一列单体柱距外煤墙450mm。
（2）、前煤墙至支架顶梁末端：采用大板下架π型钢抬棚进行支护，大板规格为：长度3.5m。
打设要求：大板与巷道走向垂直，平面朝上接顶，大板放在最外侧排尾架与轨顺正头顶板间。在外煤墙侧，平行巷道布置1列π型钢，单体柱打设在大板与π
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