S6-2工作面综采设备安装作业规程
c.电缆不得浸在水中，不得落地。
将电缆展开后，逐段对接好连接器，拉展挂到电缆钩上。挂设高压连接器时，连接器前后要留出1m长的防水弯，并且连接器固定位置与电缆在同一水平线。
按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则，打设 局部接地极。
通讯电缆要敷设在皮顺里帮电缆钩上，并吊挂整齐。 (2)、工作面电缆敷设：
A：前后溜电缆敷设：将电缆展开后，先将前后溜机尾电缆人工拖到机尾，将连接器对接好，把工作面电缆理顺后摆放到电缆槽内，用插板插好。再将前后溜机头电缆拖到位，把连接器对接好。
B：机组电缆敷设：把机组电缆拖到工作面，分中槽至机头的电缆理顺后摆放到电缆槽内，分中槽至机尾的电缆和机组冷却水管一起压到履带里边，捆绑固定好，机组身上要预存1~2m的余量。
C：转载机、破碎机电缆敷设：将电缆拖到位后，将连接器对接好。
D：把机头段每根电缆捋展后，用皮带包裹好，再用铅丝捆绑好，吊挂起来。 E：从工作面机头至电气列车，利用专门的电缆悬吊装置和压线装置，将电缆屡顺吊挂在单轨吊梁上，与列车一起移动。
按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则，在各台开关上打好接地极。
（3）、轨道巷敷设电缆：
A：电缆敷设：作业前，由单轨吊将电缆架吊往 S6皮带机头变电所，人工将各根电缆头从电缆架内取出，然后，在根据接入变电所的电缆长度需要，从电缆架内取出长度适宜的各根电缆。
B：电缆从变电所墙洞内从外向内穿入时，墙里、墙外人员必须协调好，外边人员相送和里边人拖拽，互相配合将电缆穿入，做好电缆防护工作。
C：S6轨道下山敷设电缆时，在敷设作业段前后10m要放专人警戒，确保在卡轨车和单轨吊运行时，人员及时避让。
D：电缆往电缆钩上挂设时，人员伸手够得着的，用双手将电缆挂入电缆钩，高处电缆用电缆叉顶住电缆挂设。拖电缆时，作业人员必须前后搭好话，人员间距以电缆
21
S6-2工作面综采设备安装作业规程
着地为宜。
安装矿压表：141套，矿压表安装方向要统一。中间架：面向煤墙，从左到右，依次为前柱、前梁。排头（尾）架：面向煤墙，从左到右，依次为2个前柱、2个后柱、前梁。保证观测人员视线无遮挡。
拖后溜装置：141套 架间喷雾：141套。
1、使用新水阀、喷杆必须使用2条螺丝固定、接设液管不能有脱皮现象，喷头方向迎风45度。
2、主干管为Φ25mm管，从两顺槽静压水管接入工作面，分别在排头、排尾2#架安设1个截止阀；中部再添设1个截止阀；每10架添设1个Φ25mm变Φ10mm三通，接10m消防水管，作为工作面洒水灭尘用。
3、机头、机尾冷却水路接Φ25mm主干管，利用Φ25mm变Φ19mm三通在排头、排尾2#架处安设截止阀处分出。
机组喷雾：
1、主干系统：从1#喷雾泵引出Φ32mm高压管到前溜电缆槽，从分中槽处压入机组履带中至机身，加一个三通分为两路，其中一路进低压减压阀做机组冷却水用，另一路再分为内、外喷雾。要求在电缆槽敷设一趟Φ32mm风管，另每50m加一个三通。
2、外喷雾系统：要求使用太矿生产的风水混合装置，在履带中添设一趟Φ13mm的风管到机身，分为两路为机头、机尾外喷雾。
3、内喷雾系统：要求滚筒喷雾嘴型号一致。 机组冷却水路：1套
工作面2.5寸排水软管：210m
机组高压液管路：1进1回共两趟管路，使用Φ13高压胶管从分中槽向机组敷设并压入履带，各长140m。
各转载点喷雾：前后溜机头（尾）4套，转载机机头1套，皮带机头1套。 各转载点冷却水：使用Φ32高压胶管从皮顺敷设至切眼前后溜机头、从轨顺敷设至前后溜机尾，全长350m。
水幕：在两巷各固定2套水幕。要求水幕喷头方向一致，喷嘴雾化方向迎风45度。 灭火器：工作面每10组支架安设1台灭火器，皮带机头机电硐室安设4台，电气
22
S6-2工作面综采设备安装作业规程
列车上安设4台，风机干变处安设4台，即工作面共安设26台8Kg干粉灭火器。
隔爆水袋：对掘进队留下的隔爆水袋，要重新进行安装和挂设。工作面接近安装完毕后，按照常村矿《井下隔爆水袋挂设标准》进行完善。
风管敷设：从皮顺电气列车外使用Φ32高压胶管，将风送至前溜机头，全长250m。 照明设施：从皮带机头往外30m范围内，每5m安装一节防爆灯棍。
各项小件安装：电缆槽上电缆钩282个，夹板各141个；转载机上电缆钩40个； 安装绞车：在转载机机身上和轨顺超前支护外10m各固定一部SDJ-14T回柱绞车，用于超前支护的回收。
扬声器安装：工作面每10组支架1个固定架及扬声器（由机电科提供），皮顺巷道内每100m一个TK200扬声器（由机电科提供），扬声器通讯线1200m。皮顺和工作面扬声器要实现闭锁联动（闭锁皮带，大溜、采煤机、转载机自动闭锁；闭锁大溜、采煤机、转载机，皮带不会自动闭锁），所有扬声器实现语音统一预警。S6采区皮带扬声器要引入到S6-2皮带机头。
转载机液管槽：20节。
防尘软管：共55根。两巷40根，在每50m安设的三通上配备一根25m消防软管；工作面15根，每10组支架配备一根10m消防软管。
乳化液自动配比站： S6-2皮顺联络巷，安设一套乳化液自动配比站，从配比站液箱上开始，经S6-2皮顺，敷设一趟2寸喷塑管至电气列车乳化泵液箱，实现在巷道外部将自动配比好的乳化液向电气列车处的传输。要求喷塑管吊挂必须平直，成线，离地高度1000mm，每根管要2点悬吊，用铅丝配合Φ10橡胶管吊挂管路，铅丝余头不超过10 mm，喷塑管接头所用螺丝正反错开，拧满口。
切眼退锚索：
1、在工作面支架安装过程中进行逐架退锚索，所安设支架在退锚前不接顶，防止损坏锚索。
2、退锚顺序：支架平行切眼从机头向机尾逐架进行退锚索，垂直切眼从后煤墙向前煤墙逐根退锚索。在支架安装超过20组时，可以分组进行退锚，要求2组被退锚支架间隔不少于6组支架的长度。
3、退锚索时将相应支架落彻、关闭高压截止阀，并保证相邻已退锚的支架升紧顶板。
23
S6-2工作面综采设备安装作业规程
4、用退锚索机将锚索退掉。
5、对应支架退锚后将网剪开，平行切眼在后煤墙与顶板交接处剪断；垂直切眼从后煤墙至支架顶梁处剪开。
6、退锚索后及时将相应支架升紧顶板。
7、在高顶区退锚后支架顶梁上必须及时打木垛升紧顶板，方可进入下一架退锚作业。
8、退锚只退支架上对应的锚索，两端头的锚索、锚杆在安装期间不进行退锚作业。 皮顺、轨顺打设悬吊锚杆、甩轨：
皮顺单轨吊梁距里煤墙距离不满足安装电气列车与皮带后行人通道700 mm的地段、轨顺吊挂局部通风机、皮带机头吊挂挡煤板，以及两巷不满足运输综采设备的地段，需进行重新打设悬吊锚杆以及甩轨。
1、标点。标准以重新安设的单轨吊梁，在安装电气列车与皮带后，满足最低行人通道700 mm的要求，以及两巷满足运输综采设备要求。锚杆标点左右误差不得大于±10mm。
2、打锚杆。
使用工具：风动锚杆钻机1台，B22×1.2m接长钻杆若干。Φ24×3200mm锚杆若干根，MSZ2350树脂药卷，每根锚杆放置树脂药卷3根；
1）、掌钎人首先将短钎安放在风钻上，一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶柱钻机。钻手缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准标点顶紧，点动钻机。
2）、在钻杆打入顶板余量较小时，关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使钻机低速转动，慢慢回落到最低位置后，续接钻杆。锚杆打设必须垂直于顶板，误差不得大于3°。
3）、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，开动搅拌器搅拌锚固剂，并随搅拌将锚杆顶入锚固剂内，保持锚杆外露在80-120mm左右。单个锚杆悬吊力不小于16T。
4）、待锚杆凝固剂至少凝固60秒后，将锚杆上的搅拌器取掉，安放好锚杆盘，拧上螺帽。
5）、锚固剂凝固后，及时用扳手上紧螺杆帽，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘紧贴顶板。
24
S6-2工作面综采设备安装作业规程
3、甩轨。待皮顺所有新悬吊锚杆打设完毕后，再将原来的单轨吊梁接至新打设的悬吊锚杆上。
皮顺、轨顺拉底：
两巷底板距单轨吊梁底部高度，不满足综采设备运输要求，以及安设皮带底板不满足安设要求，需进行拉底作业，以满足设备运输和皮带安设要求。（详见【第五章 第七节拉底安全技术措施】）
联合试转：
试转前，由机电工对工作面所有电气设备进行防爆大检查，确认无误后，方可联合试转。
在各综采设备安装就位后，由专职司机在列车电控箱处操作对皮带、转载机、大溜、采煤机进行单独运行及联合试运行，其他人员在所试设备沿线进行安全警戒和设备运转情况的观察。
试转前，司机要利用扬声器，向工作面人员发出试机警号，得到专职警戒人员和安全员确认无人进入运转设备机身处后，方可开启设备。沿线的设备运转观察人员要密切注意设备运转情况，有问题时，警戒人员要及时按下扬声器的闭锁。
三、大型设备运输前解体情况：
下井安装的支架底座装车时，必须用螺栓将底座与车盘固定牢靠，前（后）溜电机、前（后）溜机头与机尾、机组及转载机机头等部件下井时，必须用6″钢丝绳前后刹够2道以上，并用绳卡打紧；其余皮带设备下井必须用4道以上铅丝固定牢靠，物件与车盘间垫上刹杆防止设备打滑。支架前、尾梁使用罐车装运下井，必须保证罐车平衡，前、尾梁超出罐车车沿部分不得大于200mm。
设备解体质量要求： 1、管路回插，防止损坏。
2、各油嘴完好，并用堵盖将口封堵。 3、齿轮等部位用皮子包裹，防止损坏。
第二节 S6-2其它生产系统设施安装
一、供电系统（附图七、附图八）：
25