S6-2工作面综采设备安装作业规程
操作前梁、尾梁、防片帮板控制阀，使其打到位，完成支架安装。升架过程中，要保证支架不破坏顶板锚索的完好性，防片帮板充分支护煤壁。
第二组、第三组排头架组装、运输、安装与第一组相同。 2、中间架的安装（参照排头架安装方式安装）
支架的安装采用单向安装。即：由大溜机头向大溜机尾顺序逐架进行。 (1)、运输：
中间架解体后，由机运三队将前梁、尾梁、底座依次吊到S6-2工作面安装点。 (2)、中间架的安装：
前、尾梁和底座吊到位后，要利用5T倒链或绞车，将其甩至紧挨前溜或后溜位置，以便单轨吊空车返回。利用支护锚杆，将尾梁起吊，找正与顶梁连接耳位置，随后分别将顶梁与尾梁销、四连杆上的小顶与尾梁销连接好；同样，将前梁起吊至合适位置，把前梁与顶梁销连接好，同时将短柱销安上，将各液压管路连接好。利用支架自身动作和SDJ-14型绞车及变向轮，使其一边向前移动，一边向老塘侧摆动，当所要就位支架靠近已经安好的架时，松开绞车绳，把绳重新挂在支架底座后部，使支架转向90度，使被安支架与已经安好的支架间距保证约100mm。接通支架各液压管路，将前梁短柱销安上，比照已安装好的支架，调整支架的前后位置，使支架成一条直线。支架安装完毕，要及时将拖后溜装置与后溜、推移框架上的十字耳与前溜联接好。
切眼内打设中柱，随安架进度回撤。 3、排尾架的安装：
排尾架的运输、组装和安装方法同排头架。
4、小副架的安装：将各部件组装好，靠1#排头架外帮，利用倒链起吊就位，各种销、卡安装齐全，打到位。 采煤机的安装：
1.地面解体：
本工作面安装的采煤机是箱体结构，总重量52T，在地面检修后须解体装车下井。 先将采煤机各个软管做好编号和打好标记，然后再拆除管路，同时要将每个接头用堵板封堵，再用密封布进行包裹并捆绑好。
利用综采车间行车将机组解体并按以下顺序装车：
16
S6-2工作面综采设备安装作业规程
1） 机头滚筒(前滚筒) 2） 机头摇臂(前摇臂) 3） 机头牵引部(前牵引部) 4） 机尾牵引部(后牵引部) 5） 机尾摇臂(后摇臂) 6） 机尾滚筒(后滚筒) 2.运输：
运输线路：安完支架后由单轨吊运至轨顺合适位置，利用安装支架退出的SDJ-14型绞车和10T变向轮拖拉，并利用支架前梁、逼帮板作为倒链的起吊承载点，将各部运到工作面。
3.安装：
在机组安装前，首先查看机组周围的顶板情况及煤墙情况，并在有专人监护的情况下才可进行安装。安装过程中，必须由跟班队干现场监护，如发现顶板、煤墙有问题，要先处理后安装。起吊物件时，要在支架前梁上选择好承载点，用SGW-40煤溜链、锚兰紧丝的方法固定好倒链，所使用的5T倒链的承载力大于所吊设备重量的3.5倍以上，否则严禁起吊。机组箱体对接时，要在机身接口两侧打上木垛，将机身支平后，再紧固液压螺栓。
(1)、安装顺序为： a、对接前后箱体; b、安前后摇臂; c、安前后滚筒;
d、接通各种油路及水路; e、铺设好电缆、水管及电缆卡。 (2)、安装要求：
a、各种销卡必须上齐全，螺丝拧到位；
b、各种软管必须按标识连接,更换新管要加上标识并注明编号； c、各种油位必须符合要求。 皮带顺槽内的设备安装：
1、安装程序：
17
S6-2工作面综采设备安装作业规程
转载机──破碎机──电气列车──皮带运输机。 2、运输：
利用场地的行车配合解体转载机，按编号顺序装车下井。 3、安装：
(1)、转载机的安装：
定位：转载机机尾中线与皮顺巷道中线重合。设备摆放好后，人工安装溜槽、盖板等较轻设备；机尾大架、槽帮、破碎机、机头架、电机、减速箱等大型设备安装时，要选择安装地点顶板完好处的锚杆作为起吊点，用40型煤溜链及倒链配合人工安装，吊挂倒链的数量要根据起吊设备的重量而定，确保倒链承载能力大于所吊设备重量的3.5倍以上，并且单根起吊所用锚杆所承载的重量不大于3吨。起吊时要有专人监护顶板及支护情况，确保作业人员的人身安全。
安转载机机头前要先座好皮带机尾，对接转载机桥身部分时，因机身加高，则用两台5T倒链吊装，随着桥身部分的延伸，在转载机起桥部分前方用道木在机身下打设1个木垛。安槽帮时，要紧固各种螺栓，确保转载机安装质量。机身安装完毕，在机头前方安装一部SDJ-14型绞车或利用转载机机尾后的绞车配合变向轮，用绞车铺设转载机大链，最后将转载机机身两侧的跑道、支撑千斤顶等运到位，接通管路。
(2)、皮带安装：
皮带运输机在皮顺靠巷道外帮布置。
由地测科放出皮带中线，皮带中线距巷道中线1100mm（见附图六）。根据皮带中线，机头、机尾可同时安装，安好机尾后从后往前对中间架。
在皮带机头处安装1部风吊，用于皮带机头各滚筒、电机、驱动部分大件的倒运。 风吊的安装：拆道—风吊头入轨—倒链起轨、接轨—安起吊臂—试机。
（1）、拆道：选定两根单轨吊梁，将其接口拆开。（详见第五章：回收单轨吊道安全技术措施）
（2）、风吊头入轨：利用倒链，将风吊头起吊至可以使风吊头的跑轮嵌入所拆单轨吊梁的跑道内，在该单轨吊梁的末端拴挂1条40链，防止风吊头坠落。同理，将另一个风吊头跑轮嵌入另一根单轨吊梁。
（3）、连接单轨吊梁：在作业处顶板上选择两个锚杆，拧入吊具，挂设2台5T倒链，分别钩住该单轨吊梁两头，缓慢起吊，吊至与其它单轨吊梁平齐后，作业人员蹬
18
S6-2工作面综采设备安装作业规程
梯，分别将单轨吊梁两头对接、合口。
（4）、完善销卡、管路：将风吊的起吊臂利用销子与风吊头连接到位。将风吊的风管、油管、操作阀组的各管路连接到位，检查其密封性。
（5）、试机：将风吊头与起吊臂连接部件安装完毕，打开进风阀门，操作风吊操作按钮，试验其前后、上下运行功能。
皮带机头(机尾)设备吊到位后，利用倒链将设备拖拉到位，进行安装。各部散件要用螺栓固定好，皮带机头卸载架、驱动部分主机架、卷带装置必须用地锚固定牢固。安装卷带装置时，在放置已卷好的皮带位置，做一个皮带放置坑（长×宽×深＝1m×1.6m×500mm）。
皮带机头传动部件要上齐全各种护网。
皮带机头控制使用软启动，两用一备，备用软启动要求热备用。
安设皮带机头技术标准：卸载滚筒外切线与S6大皮带靠S6-2皮顺侧皮带边平齐；卷带装置及皮带涨紧装置采用预留坑，将地锚预制在坑内。
安皮带中间部分时，要按以下顺序进行：
皮带H 架──皮带撑杆──底托辊──底皮带──上托辊──上皮带。 抻皮带时，使用单轨吊放皮带或风动绞车拖皮带：
1）单轨吊放皮带：使用2台2T倒链拴挂住放皮带轴，使皮带起吊至与底板约200mm高度，由单轨吊司机使用吊装链，将链穿过皮带卷心，链头钩住单轨吊驾驶室，由司机缓慢开动单轨吊往前行，将皮带展开；单轨吊放皮带期间，两侧严禁站人。
2）风动绞车拖皮带：将我队自制的风动绞车用地锚固定在被放皮带前，将风动绞车绳头钩住皮带，松开送风球阀，使皮带缓慢展开。
皮带接口处用直角尺量好裁好边，用皮带钉口机或人工使用大锤打卡连接皮带，上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧；涨紧皮带期间，严格执行停、送电制度。
电气列车的安装：
在皮顺从切眼前煤墙往外130m处开始，往外利用电气列车专用悬吊和液压推进装置将电气列车所有设备和电缆悬吊于单轨吊梁上。
电气列车布置为：
1车盘（TK200）——1#KBSGZY8SKC9215型负荷中心——2#KBSGZY8SKC9215——
19
S6-2工作面综采设备安装作业规程
—3#KBSGZY8SKC9215——4个电缆车盘——1个配件车——3台乳化泵、2个液箱——2台KPB360/16喷雾泵、1个液箱，共15车。
具体安装步骤：
运输：安排好跟车工，由里往外将以上设备及其对应的连接装置、吊链、推移千 斤顶、自动抱闸装置按照综采车车间出具的列车前后位置关系图将设备吊运到巷道内。
起吊、固定：人工将滑轮固定于单轨吊梁上，利用2个2T倒链将用于起吊移变和泵站的支撑架杆起吊到位，利用销子将支撑架杆与滑轮连接，上好开口销。再利用1个1T倒链在单轨吊梁上将列车的自动抱闸装置悬挂到单轨吊梁上，在抱闸装置前后上好阻车器。小件固定好后，利用4个5T倒链挂住移变的4个起吊耳，将移变缓慢起吊至与支撑架杆平齐，用连接链条将移变与支撑架相连，最后将推移千斤顶、支高顶用销子固定于移变两侧。泵站和车盘的连接同移变。每个部件起吊、连接完毕后，要及时将单轨吊梁上的阻车器及时外移，使阻车器与相邻列车部件保持3m以上距离。
接管：从设备至控制阀组将高压液管敷设到位，上好“U”型卡。 电缆敷设：
电缆必须在地面摇测，并进行打压试验，确认阻值和吸收比合格后，在地面做好接头，用专用电缆架以及集装箱分类装车下井。装电缆时，必须将电缆头用绝缘物包扎捆紧，并且用铅丝将电缆头与相邻电缆固定在一块，防止在运输途中电缆头甩出电缆架或集装箱。电缆从S6皮带机头变电所接出，由S6轨道下山经S6-2材料斜巷至工作面敷设。
(1)、两巷电缆敷设：
在皮顺外煤墙，敷设一趟电缆钩。 在轨顺里煤墙，敷设一趟电缆钩。
电缆往电缆钩上挂设时，人员伸手够得着的，用双手将电缆挂入电缆钩，高处电缆用电缆叉顶住电缆挂设。拖电缆时，作业人员必须前后搭好话，人员间距以电缆着地为宜。皮顺高压电缆沿巷道外帮吊挂，低压电缆保持现状，在巷道里帮吊挂，距风水管路300mm；电缆间距100mm，动力电缆与通讯线间距200mm。
电缆悬挂标准：
a.电缆悬挂点的间距，在水平巷道不得超过1.5m。弧垂度在40mm～60mm之间，电缆钩悬挂牢固，横向成线、纵向与巷道地面垂直。
b.电缆上无杂物、浮煤，无电缆盘圈或“8”字形。（电气列车电缆不受此限）
20