检修规程 Q/HNRD-101.06-01-2013
4.4.11.22 准备电加热器。
4.4.11.23 按规定顺序依次热紧螺栓，热紧弧长可从表中查取。 4.4.11.24 安装汽缸螺栓罩帽上的防尘螺栓。 4.4.11.25 盘动转子，确信无卡涩。
4.4.11.26 注意事项：扣盖所需的设备、零件应预先清点检查，无短缺和不合格的情况，并按一定顺序放置整齐。扣盖用的工器具应指定专人清点、登记，扣盖后再次清点，不得遗失。吊装上缸时，应用水平仪测量汽缸水平，汽缸下落时应随时检查，不得有不均匀和卡涩现象。扣大盖前缸内各槽道均涂二硫化钼或黑铅粉。扣大盖的全部过程应连续进行，不得中断。 4.4.12 扣盖后工作：
4.4.12.1 安装上半汽缸上的热工测点。 4.4.12.2 轴瓦间隙及紧力测量调整。 4.4.12.3 复测、调整对轮中心。 4.4.12.4 测量、调整油挡间隙。 4.4.12.5 连接高低对轮。
4.4.12.6 连接轴瓦顶轴油管，安装热工及电气接线。 4.4.12.7 安装高低对轮罩。
4.4.12.8 #1、#2轴瓦轴承箱扣上盖。 4.4.12.9 汽缸保温。 4.4.12.10 化装板安装。 4.4.13 检修质量标准 4.4.13.1 高压缸严密性检查
冷态1/3间隔紧固上下汽缸结合面螺栓，用0.03mm塞尺，从内外两侧检查所有结合面部位，以塞不进为宜。
4.4.13.2 隔板套、汽封套的严密性检查
冷态紧固结合面螺栓，内外两侧间隙均小于0.03mm。 4.4.13.3 高压缸汽封套的膨胀间隙
4.4.13.3.1 汽封套径向间隙：设计值——最小3mm
4.4.13.3.2 汽封套轴向间隙：设计值——最小0.05—0.20 mm
4.4.13.3.3 汽封套卧销间隙：设计值——顶部最小：3 mm；侧部：0.10—0.15 mm 4.4.13.4 高压缸隔板套膨胀间隙
4.4.13.4.1 隔板套径向间隙：设计值——最小：3 mm
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4.4.13.4.2 隔板套轴向间隙：设计值——0.05—0.20 mm 4.4.13.4.3 隔板套挂耳间隙：设计值——0.10—0.15 mm
4.4.13.4.4 隔板套卧销间隙：设计值——顶部最小：3 mm；侧部：0.10—0.15 mm 4.4.13.5 高压缸隔板膨胀间隙
4.4.13.5.1 隔板径向膨胀间隙：设计值——最小：3 mm； 4.4.13.5.2 隔板轴向膨胀间隙：设计值——0.05—0.20 mm
4.4.13.5.3 隔板挂耳间隙：设计值——上部0.10—0.15；下部0.40—0.70 mm 4.4.13.5.4 隔板卧销间隙：设计值—顶部最小：3 mm；侧部：0.10—0.15 mm 4.5 低压缸检修工艺 4.5.1 检修前准备
4.5.1.1 检修方案、人员组织、施工进度的编制。 4.5.1.2 检修低压缸时必备的图纸、测量卡准备。 4.5.1.3 汽缸导杠、顶丝准备。
4.5.1.4 检修中必备的专用工具准备。（如：对轮找正工具，轴向固定转子、卡块、测量洼窝中心的卡子，起吊汽缸、转子、隔板的专用吊具等）
4.5.1.5 放置转子、隔板、汽缸的支架和枕木等准备。
4.5.1.6 必备的测量工具准备。（如：内、外径千分尺，卡尺，塞尺，楔形塞尺，百分表及磁力表座等。） 4.5.1.7 常用的检修工具准备（如：大锤，手锤，铜锤，扳手，锉刀，螺丝刀，千斤顶等）
4.5.1.8 检修中消耗材料准备（如：铅丝，抹布，低压石棉板，透平油，红丹粉，医用橡皮膏，砂纸，白钢垫片，VF型汽缸密封脂，，二硫化钼等）。 4.5.2 汽缸分解
4.5.2.1 拆除低压缸前、后轴承箱盖上的油管。
4.5.2.2 分解前、后轴承箱上盖（低压缸后部盘车应拆除）。 4.5.2.3 测量前、后油挡各部间隙，作记录。 4.5.2.4 拆除各油挡。
4.5.2.5 测量低压转子在前后油挡洼窝的中心，作记录。 4.5.2.6 测量低发对轮的组合晃度，并作记录。 4.5.2.7 分解低发转子对轮螺栓。
4.5.2.8 测量低发转子对轮中心，并作记录。
4.5.2.9 拔除定位销，拆卸结合面螺栓，分解低压缸上半缸。 4.5.2.10 分解前、后上半汽封套。
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4.5.2.11 分解隔板套。
4.5.2.12 分解中间进汽上半分流环。 4.5.2.13 测量通流间隙，并作记录。
4.5.2.14 测量低压转子前、后对轮单个晃度，并作记录。
4.5.2.15 分解低压缸前后上半轴瓦，并测量轴瓦各部间隙，作记录。 4.5.2.16 测量低压转子前后轴径扬度，作记录。 4.5.2.17 用桥规测量监视转子轴径下沉，作记录。 4.5.2.18 吊出低压转子。
4.5.2.19吊出下半缸内各级隔板、隔板套及下半分流环。 4.5.2.20 用堵板封堵抽汽管管口。 4.5.3 汽缸检修 4.5.3.1 汽缸裂纹检查
4.5.3.1.1 重点检查低压缸进汽口、抽汽口、定位销焊口、隔板槽道安装时裂纹补焊区、汽缸壁厚突变处，以及制造厂原补焊区。
4.5.3.1.2 检查和处理方法与高压缸相同。 4.5.3.2 汽缸结合面严密性检查。 4.5.3.3 汽缸水平检查。
4.5.3.4 汽缸结合面螺栓外观检查：
4.5.3.4.1 检查螺栓、螺帽丝扣是否光滑，有无毛刺。 4.5.3.4.2 定位销螺栓与销孔的配合情况。 4.5.3.5 汽缸各滑销间隙检查。 4.5.4 转子检查
4.5.4.1 检查转子各部件应无裂纹和其它损伤。 4.5.4.2 检查轴径、联轴器，应光洁和无毛刺。
4.5.4.3 检查叶轮、轮毂上平衡块，转子上的其它套装零件及其锁紧件均应无松动现象。 4.5.4.4 检查转子上与胀差检测装置相应凸缘，应无损伤和凹凸现象。 4.5.4.5 检查叶片围带、拉筋应无松动和损伤。 4.5.5 大气安全阀检修
4.5.5.1 大气安全阀共2个，分别位于低压上缸排汽缸上。 4.5.5.2 分解：
4.5.5.2.1 分解内圈压环螺栓，并取出内圈压环。
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4.5.5.2.2分解外圈压环螺栓，并取出外圈压环。 4.5.5.2.3分解并取出安全阀阀瓣。 4.5.5.3 检查
4.5.5.3.1 检查阀瓣与阀座的接触情况（着色检查）。
4.5.5.3.2 检查阀座、阀瓣密封面上有无纵向沟痕，如有则应重新研磨。 4.5.5.3.3 更换垫片。 4.5.5.4 组装：
4.5.5.4.1 清扫内、外圈压环及阀座和阀瓣密封面。 4.5.5.4.2 安装阀瓣。 4.5.5.4.3 安装垫片。 4.5.5.4.4 安装内圈压环。 4.5.5.4.5 安装外圈压环。 4.5.5.4.6 紧固内外圈压环螺栓。 4.5.5.4.7 安装连杆。 4.5.6 隔板检修 4.5.6.1 低压隔板结构：
低压缸为对称分流，低压缸隔板为铸造隔板。 4.5.6.2 低压缸分流环检查
4.5.6.2.1 检查分流环定位销是否完好，是否有裂纹和损坏现象。 4.5.6.2.2 检查分流环上下半结合面严密性及底键(双键)。 4.5.6.2.3 检查分流环是否存在裂纹。 4.5.6.3.4 隔板清扫检查： 4.5.6.3.5 清扫隔板套及隔板积垢。
4.5.6.3.6 隔板进行外观检查，有无动静摩擦痕迹、裂纹及冲刷痕迹。 4.5.6.3.7 检查隔板、阻汽片是否完好，有无卷边和断裂。 4.5.6.3.8 检查隔板挂耳、压销、密封键是否松动。 4.5.6.3.9 检查上下半结合面严密性。 4.5.6.3.10 检查隔板弯曲度。 4.5.6.4.11 隔板膨胀间隙测量与调整
4.5.6.4.12 低压缸隔板膨胀间隙测量与调整和高压缸相同。 4.5.6.4.13 测量调整隔板的轴向间隙。
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4.5.6.4.14 测量调整隔板的径向间隙。 4.5.6.4.15 测量调整隔板的卧销间隙。 4.5.6.4.16 测量调整上隔板挂耳的上部间隙。 4.5.6.4.17 测量调整上隔板挂耳的下部间隙。 4.5.6.4.18 测量调整下隔板挂耳的上部间隙。 4.5.6.5 隔板找中心
找中心的方法和注意事项与高压缸相同。 4.5.7 汽封检修
4.5.7.1 低压缸轴端汽封、隔板汽封为高低齿式。
4.5.7.2 汽封套解体、清扫，表面应无毛刺和凸起不平现象。 4.5.7.3 组合上下汽封套，并紧固螺栓，用0.05mm塞尺检查严密性 4.5.7.4 拆除所有汽封块，作好标记，并清扫、清除积垢。 4.5.7.5 取出弹簧片，清除积垢，检查挠度、裂纹。
4.5.7.6 端部汽封块，应检查汽封齿有无压痕、磨损和裂纹；隔板汽封块还应检查汽封齿有无卷边；对于汽封齿损伤不严重的可用钳子将其修直，并用刮刀修尖。
4.5.7.7 检查隔板汽封块弹簧片上的销钉是否磨损，销钉在槽道的销孔应活动自如，否则应予更换。 4.5.7.8 检查各汽封块压销螺钉是否完好。
5.7.9 检查汽封块与槽道的轴向间隙，各汽封块端部之间的接触情况。 4.5.7.10 汽封套挂耳膨胀间隙测量与调整，其方法与高压缸相同。 4.5.7.11 汽封套径向间隙、轴向间隙测量与调整，其方法与高压缸相同。 4.5.8 转子检修（见转子检修部分） 4.5.9 轴瓦检修（见轴瓦检修部分） 4.5.10 对轮找中心（见转子检修部分） 4.5.11 通流部分间隙测量与调整 4.5.11.1 测量与调整方法与高压缸相同。
4.5.11.2 各测点的位置，在检修标准中通流测量图上说明。 4.5.12 低压缸扣盖
4.5.12.1 用压缩空气吹扫净隔板套、隔板、转子部套件。 4.5.12.2 将汽缸内所有零部件涂抹二硫化钼。 4.5.12.3 安装低压缸前后下半油挡。
4.5.12.4 将上隔板装入隔板套中中，并将压销紧固。
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