检修规程 Q/HNRD-101.06-01-2013
4.7.10.2 叶片检查
4.7.10.2.1 检查叶片工作部分向根部的过渡区，叶片进出口边，叶片焊有硬质合金的接缝处有无裂纹。对于曾经发生过叶片事故的该级叶片和末级叶片，应用磁粉探伤法检查。
4.7.10.2.2 检查拉筋孔的周围是否有裂纹。对于低压部分的拉筋，检查其是否被水冲蚀的情况；对于松拉筋，还应检查拉筋与叶片的磨损情况。
4.7.10.2.3 检查围带铆接的进出汽边两侧，以及铆钉头根部是否存在裂纹。 4.7.10.2.4 检查围带铆接的严密程度，有无松动现象。
4.7.10.2.5 用塞尺检查围带弧快之间膨胀间隙是否在规定范围内，若间隙过小，应处理。 4.7.10.2.6 检查T型叶根颈，叉型叶根铆钉处有无裂纹 4.7.10.3 叶片裂纹等的缺陷处理
4.7.10.3.1 对于叶片裂纹应当慎重处理，查明产生裂纹原因。
4.7.10.3.2 裂纹在进出汽边并且较短，可打磨成圆弧消除裂纹；裂纹出现在根部的叶片应更换叶片；围带和拉筋出现裂纹时，可以补焊处理。
4.7.10.3.3 工作在湿蒸汽区的末几级叶片，若被水蚀，在检修中不应将其锉平，因为这些麻坑能存积水滴，对水蚀有缓冲作用，可减缓这种缺陷的发展速度。 4.7.10.3.4 叶片静频率的测定，此项工作应由专业人员进行。 4.7.11 转子按汽缸油挡（汽封）洼窝找中心
转子按汽缸前后油挡（汽封）洼窝找中心，一般同转子找中心工作同时进行，以便调整时一并考虑，使两项中心同时达到要求。方法：用塞尺测量卡具与洼窝位置的距离a、b、c值，计算a-b=x，c-（a-b）/2=y的值，并将x与y原始的洼窝中心相比较，确定偏差值，通过调整轴瓦两侧及底部调整垫铁的垫片和研刮垫铁的方法来满足要求。同时，还要保持各垫铁与轴瓦洼窝内表面接处良好。用着色法检查，垫铁接触点的面积在75%以上为合格。 4.7.12 转子按联轴器找中心
4.7.12.1 转子按联轴器找中心测量：
4.7.12.1.1 测量工具：找中心卡子、塞尺、0-25mm外径千分尺。 4.7.12.1.2 测量方法：
4.7.12.1.2.1 在一侧联轴器的上部固定好卡具，另一侧联轴器调整好测量圆的间隙，卡具要有足够的刚度。
4.7.12.1.2.2 配制一个盘车销子，其直径应比两侧对轮螺栓孔径小1-2mm，将盘车销子穿入联轴器的轮螺栓孔内，盘动转子。
4.7.12.1.2.3 盘动转子一周，再从0°位置依次转到90°、180°、270°位置，每转动一个位置，分
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别用塞尺测量间隙a、b值，其中a值只测一点，c值测量左、右、上部三点，并记录和计算。从而得知圆差和面差，即可知道圆偏上或下和偏左或右；面上或下和左或右张口，与标准比较，最终计算出轴瓦垫铁的调整量。
4.7.12.2调整中心方法：（以高低压转子为例）
若高低压转子测量结果如下：（卡具固定在高压侧对轮上，测量低压对轮） 4.7.12.3. 说明：
4.7.12.3.1 若高压转子中心偏于低压转子中心向上，则a＞0，a0＞0；否则a＜0，a0＜0 4.7.12.3.2 若高压转子中心偏于低压转子中心向左，则d＞0，d0＞0；否则d＜0，d0＜0 4.7.12.3.3 若为上张口，则b＞0，b0＞0，否则b＜0，b0＜0 4.7.12.3.4 若为左张口，则c＞0，c0＞0，否则c＜0，c0＜0
调整转子上抬量：（若为正值则上抬，否则下移）若高压转子不动，调整#3、#4瓦 则：#3瓦垂直移动值：Y3=（a-a0）/2+（b-b0）3L3/D #4瓦垂直移动值：Y4=（a-a0）/2+（b-b0）3（L3+L4）/D 若低压转子不动，调整#1、#2瓦
则：#1瓦垂直移动值：Y1=-（a-a0）/2+（b-b0）3L1/D #2瓦垂直移动值：Y2=-（a-a0）/2+（b-b0）3（L1+L2）/D
调整转子左右移动量：（若为正值则左移，否则右移）若高压转子不动，调整#3、#4瓦 则：X3=（d-d0）/2+（c-c0）3L3/D X4=（d-d0）/2+（c-c0）3（L3+L4）/D 若低压转子不动，调整#1、#2瓦 则：X1=-（d-d0）/2+（c-c0）3L1/D X2=-（d-d0）/2+（c-c0）3（L1+L2）/D 轴瓦厚度调整量计算：
底部调整垫铁处垫片厚度为Y值，则两侧垫铁处垫片厚度调整值为L=Ycosa（a=75°），若转子需左移X值，则底部垫铁不变，左侧垫片厚度减少Xsina，右侧垫片厚度增加Xsina（a=75°）。 4.7.12.3.5 对轮找中心原始数据如下 4.7.12.3.6 转子按对轮找中心注意事项：
4.7.12.3.6.1 两对轮相对位置按螺栓孔的序号对正； 4.7.12.3.6.2 盘动转子转动方向为转子工作时的转动方向；
4.7.12.3.6.3 在进行测量时，两转子之间不允许有刚性连接，应各自处于自由状态，连接柱销不允许有蹩劲的地方；
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4.7.12.3.6.4 测量间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过4片； 4.7.12.3.6.5 测量时应指定专人测量，避免造成人为测量误差； 4.7.12.3.6.6 固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具； 4.7.12.3.6.7 调整中心用的垫片应清理干净，无毛刺；
4.7.12.3.6.8 调整中心时，既要满足中心要求，又不致于引起轴瓦垫铁接触不良，当垫片调整数值超过0.1-0.2mm时，应检查垫铁与轴承座洼窝接触情况，必要时进行刮研，刮研后，再次找中心。 4.7.13 对轮连接 4.7.13.1 连接前准备
4.7.13.1.1 测量好螺栓和对应螺栓孔的直径，作好记录，计算出配合间隙，螺栓直径比螺孔直径小0.02-0.4mm。
4.7.13.1.2 测量对轮螺栓长度，作好记录，必要时，逐个螺栓称重量，并修正到对角螺栓重量相等，有条件时，做到每个螺栓重量相等，误差应小于2g，对角累计误差小于5g。
4.7.13.1.3 清扫检查对轮螺栓发现毛刺、凸起等异常情况，应用油石将其磨光、磨平，然后请洗干净。 4.7.13.2. 连接对轮销子
4.7.13.2.1 测量对轮螺栓连接前的对轮单个晃度，轴径跳动并做记录。
4.7.13.2.2 用白布和酒精清扫净对轮面和对轮螺栓孔，用铜棒将对轮螺栓打入，并对称的紧固螺栓。 4.7.13.2.3 全部紧固完后，复检对轮晃度和轴径跳动。 4.7.13.3. 对轮连接注意事项：
4.7.13.3.1 连接对轮螺栓时，两对轮螺栓孔以及对轮螺栓的编号均应一致。 4.7.13.3.2 螺栓与螺栓孔之间配合，不能过松或过紧。 4.7.13.3.3 紧固螺栓时，应用力均匀。
4.7.13.3.4 对轮螺栓连接完后，应装好对轮螺栓的防松装置。 4.7.14 转子检修质量标准
4.7.14.1 转子轴径跳动不大于0.02mm。 4.7.14.2 转子对轮瓢偏度不大于0.02mm。 4.7.14.3 转子弯曲度不大于0.06mm。
4.7.14.4 转子轴径椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。 4.7.14.5 转子按汽缸油挡、汽封洼窝找中心标准
4.7.14.6 转子按对轮找中心标准。（该标准适用于汽机扣盖后，凝汽器为全空状态）。 4.8 轴瓦
4.8.1 汽轮机轴瓦结构
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4.8.1.1 #1轴瓦
支承轴瓦：可倾瓦 轴径尺寸：ф305mm 轴承座洼窝尺寸：ф700mm 球面洼窝尺寸：560mm 轴瓦宽度：190mm 4.8.1.2 #2轴瓦：椭圆瓦
轴径尺寸：ф407mm 轴承座洼窝尺寸：фmm 轴瓦宽度：325mm 轴瓦底部开有顶轴油口 进油方式：侧部进油 4.8.1.3 #3轴瓦：椭圆瓦
轴径尺寸：ф400mm 轴承座洼窝尺寸：ф860mm 轴瓦宽度：292mm 轴瓦底部开有顶轴油口 进油方式：侧部进油
4.8.1.4 #4轴瓦（发电机前瓦）：椭圆瓦
轴径尺寸：ф400mm 轴承座洼窝尺寸：фmm 轴瓦宽度：320mm 轴瓦底部开有顶轴油口 进油方式：侧部进油
4.8.1.5 #5轴瓦（发电机后瓦）：椭圆瓦
轴径尺寸：ф400mm 轴承座洼窝尺寸：фmm 轴瓦宽度：260mm 轴瓦底部开有顶轴油口 进油方式：侧部进油 4.8.1.6 推力瓦
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轴径尺寸：ф650mm 推力瓦快：12块扇形瓦块 4.8.2 轴瓦检修方法 4.8.2.1 轴瓦间隙测量
4.8.2.1.1 轴瓦两侧间隙测量：轴瓦在拆去上瓦以后，用塞尺测量下瓦与轴径两侧间隙。用不同厚度塞尺测出插入深度与轴向长度范围内的关系，塞尺厚度从0.02mm开始塞起，直至塞不进为止，并做好记录。
4.8.2.1.2 轴瓦顶部间隙测量：用压铅丝法测量。截取30-40mm的铅丝2段，直径为轴径的3‰-4‰，将其放在轴径的前后最高处，盖上上瓦，均匀拧紧螺栓，用0.02mm塞尺检查结合面间隙，以塞不进为合格。然后松开螺栓，吊走上瓦，取下铅丝，用外径千分表测量被压扁的铅丝厚度，该厚度值即为轴瓦顶部间隙。
4.8.3 轴瓦紧力测量与调整
用压铅丝法测量：将上下轴瓦组装并紧固结合面螺栓。在顶部垫铁处放2条直径为1mm的铅丝，在轴瓦两侧轴承座与轴承盖结合面的左右前后放上四块厚度相同的0.5mm的白钢垫片，扣上轴承盖，均匀拧紧结合面螺栓，用塞尺检查结合面4角的间隙是否均匀，然后松开螺栓，吊走轴承盖，用外径千分表0测量被压扁的铅丝厚度b1、b2。
用下列公式可计算出轴瓦紧力： C=0.5-（b1+b2）/2
若轴瓦紧力过小，对于有顶部垫铁的轴瓦，可以在顶部垫铁下加垫片，但一块垫铁下面的垫片不应超过3片；若轴瓦紧力过大，对于有顶部垫铁的轴瓦，可以在顶部垫铁下减垫片，但一块垫铁下面的垫片亦不应超过3片。若球形面轴瓦紧力过小，可在轴瓦结合面上加与结合面形状相同的垫片，但加垫片后，轴瓦与轴径间隙应在规定范围内，决不允许将垫片加在球面上；若球形面轴瓦紧力过大，可在瓦枕结合面上加垫片进行调整。 4.8.4 油压顶轴高度的测量方法
（这项工作应在轴承检修前、后进行，以便于比较和调整）
4.8.4.1 轴承附近的静止部件上，在轴的垂直方向架设1块百分表，百分表指针垂直指向轴线，转子的测量部位应清洁干净。
4.8.4.2 将百分表对零，正负留有一定的行程。 4.8.4.3 启动顶轴油泵。 4.8.4.4 读取百分表值，并记录。
4.8.4.5 停止顶轴油泵，观察指针是否回零。
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