检修规程 Q/HNRD-101.06-01-2013
4.5.12.5 将汽封块按原来编号装入槽道中。
4.5.12.6 将隔板套、隔板、汽封套水平结合面螺栓栽入孔中。 4.5.12.7 依次将隔板套、隔板吊入缸中。 4.5.12.8 将下半分流环吊入。 4.5.12.9 将前后下半汽封套吊入。
4.5.12.10 吊入前后下半轴瓦，并使之就位。
4.5.12.11 起吊低压转子，并吹扫擦拭净，并使之就位。 4.5.12.12 将上半分流环吊入，并紧固结合面螺栓。 4.5.12.13 将上半隔板套吊入，并紧固结合面螺栓。 4.5.12.14 将螺母止动垫安好，以防松动。 4.5.12.15 扣前后上半汽封套，并紧固结合面螺栓。 4.5.12.16 盘动转子，确信无摩擦、卡涩。
4.5.12.17 起吊上缸，调整水平，吹扫结合面，并擦拭干净。 4.5.12.18 在下缸水平结合面上涂抹汽缸密封脂，厚约0.5mm。 4.5.12.19 在下缸水平结合面四角上插好导杠。
4.5.12.20 将上缸平稳吊至下缸正上方，并缓缓落下。（注意：汽缸四角处要派专人监视） 4.5.12.21 待上缸落至距下缸5—10mm时，打入定位销。 4.5.12.22 将上半汽缸落下，并紧固水平结合面螺栓。 4.5.12.23 将高低压上汽缸导汽管（2根）连接安装好。 4.5.13 轴瓦间隙及紧力测量与调整。 4.5.14 复测调整对轮中心。 4.5.15 连接对轮螺栓。 4.5.16 测量、调整油挡间隙。
4.5.17 安装轴瓦顶轴油管，连接热工及电气接线。 4.5.18 将对轮密封环就位。 4.5.19 前后轴承箱扣上盖。
4.5.20 安装盘车。（见盘车检修部分） 4.5.21 连接轴承箱上的各油管路。 4.5.22 检修质量标准 4.5.22.1 低压缸严密性检查
冷态紧固1/3汽缸水平结合面螺栓，用0.05mm塞尺从内外两侧检查所有结合部位，应塞不进。
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4.5.22.2 汽封套严密性检查
冷态紧固水平结合面螺栓，用0.05mm塞尺从内外两侧检查所有结合部位，应塞不进。 4.5.22.3 低压缸汽封套膨胀间隙标准 4.5.22.4 低压缸膨胀间隙标准 4.5.22.5 低压缸隔板找中心标准
说明：
4.5.22.5.1 标准中“+”表示隔板中心相对转子“向上”和“向左”；“—”表示隔板中心相对转子“向下”和“向右”。
4.5.22.5.2 测量方向由前轴承向发电机侧看。
4.5.22.5.3 中心允许偏差：张口±0.02mm，外圆±0.03mm。
4.5.22.5.4 确定洼窝中心时，将汽封套和隔板套压向左侧（向发电机方向看）。 4.5.22.6 通流部分测量标准
说明：
4.5.22.6.1 标准中“*”为参考数据，单位：mm。 4.5.22.6.2 “左、右”侧由前轴承向发电机侧看。 4.6 汽轮机的滑销系统 4.6.1 滑销系统概述
4.6.1.1 汽缸及轴承座的滑销系统，汽缸的死点有一个（低压缸中部向前315.3mm处），即：低压缸前部和高压缸从死点处向前膨胀（向机头侧），低压缸中后部从死点处向后膨胀（向发电机侧） 4.6.1.2 低压缸与台板间的联系螺栓。 4.6.2 滑销系统检修工艺
4.6.2.1 清扫各滑销，清除污垢，检查各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行补焊和修刮。 4.6.2.2 用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙，或用内外径千分尺测量滑销与销槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙。
4.6.2.3 检查各滑销的滑动表面是否光滑平整，不得有凹凸点，用塞尺检查，间隙应均匀。
4.6.2.4 用涂色法检查，猫爪横销承力面和滑动表面应接触良好，用塞尺从两端检查，除局部不规则有缺陷外，应无间隙。
4.6.2.5 检查猫爪横销的定位销应光滑，无毛刺，用涂色法检查应吃力均匀，销孔应无错口。 4.6.2.6 检查高压缸纵销、法兰定位销应光滑无毛刺，且保证安装定位销时，不得影响滑销间隙。 4.6.2.7 检查各定位滑销焊口是否损坏，或存在裂纹，若有则重新点焊。
4.6.2.8 涂色检查低压缸联系螺栓与垫片的接触情况，同时保证螺杆与底座螺孔在热膨胀时应有足够的
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间隙。
4.6.2.9 注意事项：
4.6.2.9.1 滑销间隙不合格时，应进行调整，对于过大的间隙允许在滑销整个表面进行补焊或离子喷镀，但应保证滑销的表面硬度，不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。 4.6.2.9.2 调整各滑销间隙时，应保证轴承座纵销间隙均留在同一侧。 4.6.2.9.3 将需拆卸的各滑销、联系螺栓作好标记，保证回装时不弄错。 4.6.2.9.4 回装各滑销、联系螺栓时，应用压缩空气吹扫干净，并涂上二硫化钼。 4.6.3 滑销系统检修质量标准
4.6.3.1 汽缸与轴承座滑销系统检修质量标准
4.6.3.1.1 销键和键槽宽度的测量是在三个位置上进行的，在销键的长度上，间隙的最大差值不应超过0.03mm。
4.6.3.1.2 在测量填写数据时，应填写最小间隙。 4.6.3.2 低压缸与台板之间联系螺栓检修工艺标准
4.6.3.2.1 与台板之间联系螺栓和底部垫圈之间的间隙C值：设计值为0.10—0.15mm。 4.6.3.2.2 膨胀间隙X、Y值，应满足机组的膨胀要求。
4.7 汽轮机转子
4.7.1 转子检修工艺(详见转子检修工艺) 4.7.2 转子轴径的椭圆度和不柱度的测量
4.7.2.1 转子轴径的椭圆度和不柱度的测量是在转子就位于轴瓦之前，在专用的支架上进行的。 4.7.2.2 测量方法：用外径千分尺测量，取同一横断面和纵断面最大与最小的直径之差。 4.7.2.3 转子轴径的椭圆度和不柱度应在规定的范围内（不大于0.02mm），否则应予处理。 4.7.3 转子轴径跳动测量
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4.7.3.1 转子轴径跳动测量是在转子就位于转子轴瓦上后进行的。
4.7.3.2 测量方法：将转子轴径的工作部分沿长度分成三等份，每一等份点处放一只表。盘动转子，每转至对轮的一个螺栓孔处测量一点数值，盘动转子一周，百分表指针应回原位，取一周中同一截面上的最大值与最小值之差，再取截面上差值最大者即为该轴径的跳动。 4.7.3.3 转子轴径跳动应在规定范围（不大于0.02mm），否则应处理。 4.7.3.4 注意事项：
4.7.3.4.1 百分表杆应垂直于测量表面。
4.7.3.4.2 测量时，百分表指针应调至50刻度位置。 4.7.3.4.3 测量前应用专用卡具使转子轴向定位。
4.7.3.4.4 测量时应先盘动转子一周，观察指针是否复位，否则应处理。 4.7.3.4.5 测量时应在百分表指针不动时读数，防止油膜的影响而造成测量误差。 4.7.3.4.6 盘动转子的转动方向应与正常运行方向一致。
4.7.4 测量转子对轮的自由跳动：其方法（除用一只表外）与轴径跳动测量方法相同。 4.7.5 测量转子轴径的扬度
4.7.5.1 转子轴径扬度的测量是在转子按汽缸油挡或汽封洼窝找中心后进行。 4.7.5.2 用0.02mm/m精度级合像水平仪测量。
4.7.6 测量转子对轮端面和高压转子推力盘端面的瓢偏度
4.7.6.1 将转子端面按旋转方向分成8等份，在所需测量端面左右靠近边缘10-15mm处相对180°位置，各装设一块百分表，盘动转子，每转动一等份记录一次，两表中所测得最大数差减去最小数差的1/2即为所测量端面的瓢偏度。
4.7.6.2 所测得的端面瓢偏度应在规定范围内，否则应处理。 4.7.6.3. 注意事项：
4.7.6.3.1 百分表杆应与测量端面垂直。 4.7.6.3.2 测量前将百分表针调至50刻度位置。
4.7.6.3.3 测量记录前，应先盘动转子一周，检查两表指数是否相同（不一定都是50，只要两表数值差相同即可），否则应查明原因，进行处理。
4.7.6.3.4 高压转子应测量工作面和非工作面两个端面的瓢偏度。 4.7.7 推力盘不平度检查测量：
4.7.7.1 检查推力盘工作面和非工作面应光洁无毛刺，无凹坑、麻点。 4.7.7.2 用平板涂色法检查推力盘是否平整，接触点面积应在80%以上。
4.7.7.3 推力盘不平度检查测量方法：将平尺靠在推力盘端面上，用塞尺检查平尺与端面之间的间隙，若0.02mm塞尺塞不进去，则认为合格，否则应处理。
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4.7.8 转子轴径下沉的测量
4.7.8.1 测量方法：用桥规和塞尺配合测量。 4.7.8.2. 注意事项：
4.7.8.2.1调整并测量各轴瓦桥规与轴径的间隙，一般以0.50mm为宜。 4.7.8.2.2桥规与轴承座平面应接触良好，用0.03mm塞尺检查接触情况。
4.7.8.2.3放置桥规地点应划出印记，桥规的方向、编号、间隙值应打记在桥规上，并做出记录。 4.7.9 转子弯曲测量
4.7.9.1 转子弯曲的测量可在室温下进行，绘制弯曲曲线，确定弯曲部位和弯曲度的大小，其工艺方法如下：将转子全圆周分成8等分，以一号飞锤水平向左，二号飞锤水平向右的方向为第一点，沿转子全长选6-8点作为百分表的测量位置，各百分表的表杆要位于通过轴中心线的同一平面内，表杆接触的转子表面要选择正圆和无损伤处。量出各点间的尺寸a、b、c、d、e、f、g、h，并做好记录。按转子工作时旋转方向使其旋转一周，若各表指针能回到零位，便可正式测量。按转子工作时旋转方向盘动转子，每转一等分，记录一次百分表的读数。根据百分表的读数计算出各百分表在相对180°的读数差，即1-5、2-6、3-7、4-8，记录图中，并以箭头表示向量。根据方向，利用坐标纸画出直角坐标系，将各测点在同一方向上百分表读数差的一半放大比例地标在纵坐标上，横坐标则用一定的缩小比例表示轴向全长和各点间的间距，从而得到A、B、C、D、E、F、G、H各点。这条线上纵坐标值最大的点，则为进似的最大弯曲点，然后在该点处多架几只表，仔细测量轴的弯曲情况，并绘制出一条真实的弯曲曲线，从该曲线上可以找到该方向的最大弯曲点和弯曲值，所有各方向上的弯曲值中，最大者即为转子的最大弯曲度。 4.7.9.2 记录转子最大弯曲点的位置、大小和方向。 4.7.9.3. 注意事项：
4.7.9.3.1 百分表杆应与测量表面垂直。 4.7.9.3.2 测量前将百分表针调至50位置。 4.7.9.3.3 测量前用专用卡具轴向固定转子。 4.7.9.3.4 检查转子最大弯曲点是否发生裂纹。 4.7.10 叶片检修 4.7.10.1 叶片清扫
叶片上结垢可用人工法、化学法、机械法清除。结垢量小时可用人工法；结垢量大时，可用化学法或机械法。在用化学法即苛性钠清洗时，要将轴径、推力盘、危急保安器等轴头部件及联轴器用布包好，以防碱水溅到上边，发生腐蚀，并且再清洗后，应用干净水将苛性钠溶液冲洗掉。在用机械法即喷沙法清扫时，要用胶布将套装叶轮及轴封套之间的间隙包好，用布把轴径、推力盘及危急保安器等轴头部件包好。
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