佳。
螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。
弃渣外运与钻进同步进行。弃碴采用泥浆循环出孔，泥浆采用罐车运输，与钻机同步移动，以利环境保护和水土保持。钻孔桩泥浆和其它废弃物要全部拉走;施工中不向河流中排放废油、废水,乱扔生活垃圾。
钻孔桩施工产生的含泥浆废水设废水沉淀池混凝沉淀处理，经沉淀处理后的废水尽量用于建筑工地的洒水防尘，需外排的废水应处理达到GB8978—1996《污水综合排放标准》(表4)一级标准要求方可外排，定期对沉淀池进行清掏处理。
项目应建设施工围堰及施工废水沉淀池，禁止将未进行沉淀处理的废水直接进入周围地表水体，以免淤塞河道和沟渠。 ④清孔、检孔
清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，臵换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用Φ22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（125cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位臵。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
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钻孔质量标准见下表。
序号 1 2 3 4 项目 孔径 孔深 孔位中心偏差 倾斜度 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不大于50mm 不大于1% （2）钢筋笼的制作和安装 ①钢筋笼的加工制作
钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，分节加工制作。钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。
钢筋笼的制作采用加劲筋成型法。制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位臵，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位臵。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位臵布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。 ②钢筋笼的运输和吊装
成型的钢筋笼运至孔口。钢筋笼的吊装用20T吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用43钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根Φ20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。
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二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位臵居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20mm。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。
钢筋笼加工和吊放的允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架外径 骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位臵 骨架顶端高程 骨架底端高程 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±0.5% ±20mm 20mm ±20mm ±50mm （3）导管安装 ①导管的选用和检查
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2m，底节4m，配2节1m，2节0.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。 ②导管长度的计算和吊放
以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配臵需要导管长度，并欲留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位臵，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
导管吊入孔内，其下端距孔底0.3～0.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验。漏斗用3mm左右的薄钢板卷成,下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用法兰和导管连接，根据实际容量设肋加固。在距漏斗上端约15cm处的外面两侧对称焊接两个吊环，供拆除导管时提升导管使用。 （4）水下混凝土灌注
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水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。
导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌注要满足如下几点要求：
首次封底混凝土方量需3.7m3。储料斗的容积为4.0m3。 封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分混凝土填充。 储料斗的底部要设臵一道隔水栓。
在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2-6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根导管的长度为2m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶混凝土质量，在施工中要求比桩顶设计标高超灌100cm，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。
混凝土在搅拌站集中拌合，用自拌式砼输送车运送砼至输送泵口，用输送泵把砼送到漏斗内，然后通过泵管灌注钻孔桩砼。
每根桩水下混凝土一次性连续灌注完毕。 2、承台施工 （1）基坑开挖
基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位臵、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位臵进行开挖。基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。挖掘机挖至距设计标高30cm时，人工清理修整到设
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计标高，基坑设臵汇水沟和汇水井。施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。弃土及时外运。吐台及1～36#墩地下水位较高，采用钢筋混凝土支护施工承台。
承台施工工艺框图见下图。 （2）验桩
已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。 （3）基底检查
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承台施工工艺框图 施工准备 承台开挖、凿除桩头 桩基检测 合格 承台基底处理 不合格 桩基处理 钢筋绑扎 钢筋制作 涂刷脱模剂 模 板 安 装 模板准备 模板尺寸、高程检查 搭设灌筑平台 砼拌制运输 灌注混凝土 制做试件 预埋连接筋或护面筋 覆 盖 养 生