格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，对由甲方供应主要材料，应在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。
所有进场产品必须有出厂合格证，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 ②混凝土配合比质量保证措施
本工程混凝土配合比由中心试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行旁站管理。
拌制混凝土时，严格按照配合比配料，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%；各种集料为±2%。骨料含水率应经常检查。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。
需掺加外加剂时，提前与混凝土拌和站取得联系，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定。 ③混凝土施工过程质量控制
钢筋施工质量保证措施
钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及
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预埋件位移等问题。
模板及支架质量保证措施
模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位臵、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，经验收合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
灌注混凝土的质量保证措施
在混凝土灌注过程中必须严格按照配合比执行。
派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。
混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
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混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。
混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；
施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
混凝土终凝后要采取适当养护措施，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土应在浇筑完成后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。 （4）大体积混凝土施工技术措施
墩台身为大体积混凝土，为确保混凝土质量，从混凝土原材料的选择、配合比设计、双掺技术及温控等诸方面进行控制；采用高性能混凝土施工技术。
原材料选择：选用低碱硅酸盐水泥。使用的骨料要求级配良好，各项指标满足规范要求，采取连续级配的碎石，减少收缩变形，对原材料进行清洗，可以增加混凝土的抗拉强度并减少收缩变形。并特别控制砂的含泥量≤2%，石子的含泥量≤1.5%。
双掺技术：施工时在混凝土中加入适量的粉煤灰和减水剂，以改善混凝土的性能。对于大体积混凝土，粉煤灰替代了部分水泥，使得混凝土的水化热降低，可有效的防止温度裂缝。
温控措施：分次进行施工，采用分层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm；同时根据季节气温控制混凝土的浇注温度，若超过温控要求，则采取夜间浇注。混凝土上下各次灌注间歇时间、降温时间控制在5～8天，在底层混凝土温度峰值过后再浇注上层混凝土，同时在混凝土表面洒水覆盖养护。
七、安全保证措施
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1、安全管理目标
确保施工过程的施工安全，防止安全事故和人身伤亡事故的发生，杜绝四级及以上安全责任事故和人身重伤的发生。 2、安全保证体系
针对本桥施工特点和所处的地理位臵与气候情况，我部成立安全管理小组(见下图)。
3、安全保证措施
在河道、沟渠内进行桩基施工时，合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。
临时设施要充分考虑防雨要求，施工便道排水系统要专人维护，降雨后定期巡查排险，并设明显的指示标志。
高空作业要戴安全帽，系安全带。大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。
夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标牌和缓行标志。配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员、车辆的安全。
施工时应注意安全用电，严格按有关规定安装电路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，安装避雷针。
平板拖车运输预制构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助了望，确保安全。
机械设备的安全生产要求专职人员持证上岗和按规程操作，机械设备
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组长：孟毅 副组长：孟西山 组 员 柴 江 明 组 员 余 文 斌 组 员 陈 志 杰 组 员 王 文 龙
的限位装臵必须安全可靠。对现场所有的机械进行使用检测，每月定期检查两次，以保证安全可靠。 4、安全检查制度
每天对工地进行一次详细的安全检查，查安全隐患，检查的重点为现场安全措施的执行、生产设备安全情况和安全设施的到位、作业过程中的安全控制和工序交接安全检查以及强化施工人员的作业行为。 5、防洪、防汛应急预案和措施
进场后，根据当地气象局提供的气象资料和洪水规律以及工程所在地的地理环境，制定周密可行的防护措施及方案。报送建设单位、监理和有关部门。
成立以项目分部经理为组长、分部总工程师为副组长的抗洪抢险领导小组，负责领导和组织防洪、防汛工作。
划清责任地段，明确领导小组成员，责任分工，做到有情况及时汇报。 建立、健全防洪值班制度。进入雨季，项目分部抗洪领导小组实施日值班制度，24小时值班不断人，保持通讯畅通；施工队按项目分部统一安排轮流值班。值班分队指定值班车辆并配臵相应的工具。
落实“两检制”，值班领导和值班人员应及时督促有关责任人，在雨中和雨后对责任地段进行检查。
汛期来临之前，防洪领导小组组织有关负责人，工程技术人员和现场工人，进行联合大检查，及时发现问题，确定整改方案，马上实施。
施工中相关的工点，防洪措施必须到位。首先做好侧沟及其它排水设施，清除泥土杂物，做好纵坡，疏通出口，保证能及时排水。
凡拆除和改建了的原有排水设施，雨季来临前应紧前安排施工，及时恢复。
6、防范高温干热应急预案和措施
本标段夏季炎热天气不仅施工人员容易产生疲劳、困倦，严重情况会中暑，而且影响安全和施工质量。因此要加强对施工队伍的管理，合理安排作息时间实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间。
为补偿高温作业工人大量出汗而损失的水分和盐分，保证施工现场饮
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