台周围1m范围内改用小型手扶式振动压路机或平板式振动夯碾压。 六、质量保证措施 1、质量目标
（1）、管 理 方 针
①质量第一，坚持科学管理，精心施工，树立精品意识。 ②保护环境，坚持绿色施工。
③以人为本，坚持为所有人员提供职业健康安全的保证。 ④诚信守诺，坚持遵守法律、法规和持续改进。 （2）、质量目标
本标段全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100%，综合工程质量满足全线创优规划及要求，创部优工程。 2、质量保证体系
为确保实现质量目标，加强工程质量管理，将针对本桥特点，借鉴成功的管理经验，按照国家有关基本建设程序和规范进行施工，严格按照ISO9001制定的质量手册和程序文件建立可靠的质量保证体系。使各项技术管理工作规范化、标准化，并加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，并建立质量管理领导小组（见下图）。
3、创优规划 （1）创优规划原则
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组长（总工）：高嵩 副组长：孟西山 组 员 柴 江 明 组 员 余 文 斌 组 员 陈 志 杰 组 员 王 文 龙
“用户至上、重信守约、保证质量、谒诚服务”是我方宗旨。施工中以“GB／T19001－2000idtISO9001：2000质量管理体系”为基础，以推广应用新技术和强化施工技术管理为技术保障，以“高标准、严要求、高起点”为创优质工程的指导思想，针对本标段工程的特点，制定本工程的创优规划。
（2）创优保证体系
为保证本标段工程质量目标的实现，成立以项目分部经理为组长的创优领导小组，把创优项目目标和责任层层分解，并指定专人负责创优规划的落实和实施。 （3）创优措施
建立健全各级质量保证体系，做到责任分明，工作内容具体，并落实到每个施工人员，贯彻始终。
加强组织领导，增强领导班子的质量意识和创优观念，建立健全工程质量终身责任制和创优组织机构，主要领导亲自抓创优的安排和落实。
配备先进的机械设备及检测仪器，选择具有丰富施工经验的队伍组织施工，从人力、物力等方面加大投入，保证创优。
实行样板引路，抓好各类工程施工质量，坚持工程样板，以点带面，全面推广。
坚持质量教育经常化，强化安全质量意识，按ISO9001：2000质量保证模式运行，使全体干部职工牢固树立创一流质量的指导思想，摆正质量与工期，质量与效益的关系。
建立健全质量责任奖罚制度，坚持施工作业标准化，以优于验标的企业质量标准，来保证工程质量全优。
严把施工材料质量关，坚决杜绝不合格品进入施工现场。严格按GB／T19001－2000idtISO9001：2000程序文件要求实行产品标识和可追溯性控制，并制定出详细的质量保证措施。
编制作业指导书，做好现场技术交底及指导，攻克质量通病，搞好课题研究、QC攻关、质量巡检。有针对性的培训专业人员，推进技术进步与提高工程质量紧密结合。
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严格按施工规范和质量验收标准要求施工，及时收集整理各种质保资料，做好各类技术资料的归档工作，认真做到技术质保资料和工期同步，各类资料记录齐全，文件完整。抓好重要工艺流程、重点环节的摄影、摄像和编辑，为申报优质工程做好准备。 4、质量保证措施 （1）桩基础 ①钻孔桩施工
开工前应准确测定桥位，并埋设必要的护桩，设臵水准基点，并特别注意对曲线桥桥墩横向预偏心的测设。施工期间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。
加强对钢护筒施工质量的控制。采用人工埋设的施工方法，加强复测，确做护筒定位准确。
加强施工过程地质情况核查，根据情况调整泥浆浓度，确保成孔质量。护壁泥浆经净化处理后循环使用,按指定地点排放以达到环保要求。
采用两次清孔的施工工艺，减少桩底沉碴厚度，在安装完钢筋笼后进行二次清孔。缩短水下混凝土灌注与清孔之间的时间间隔。
水下混凝土浇筑前，用高压射水管冲射孔底3～5分钟，对孔底沉淀物进行翻动上浮，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。以减少沉碴厚度。 ②钢筋笼制作、安装
钻孔桩的钢筋笼在加工场分段制作,运输到各墩点焊接。
钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足有关规范要求。
制作安装时主筋接头按规定错开,钢筋笼加工确保主筋位臵准确。 钢筋保护层可在钢筋笼外侧设臵垫块。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊,避免钢筋笼起吊变形过大。
两节笼对接时,上下节中心线保持一致,不将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。
安装到位后及时固定,防止脱落,另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
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③钻孔过程中常见事故及处理 A、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
原因:泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮,孔壁渗漏。孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够。护筒埋臵太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装臵在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展坍孔。在松散砂层中钻进,进尺太快。提住钻头钻进,旋转速度过快,空转时间太长。清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,反循环清孔,泥浆吸出后未及时补浆。起落钻头时碰撞孔壁。
预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。保证钻孔时有足够的水头高度,在不同土层中选用不同的转速和进尺。起落钻头时对准钻孔中心插入。回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m重钻。 B、钻孔偏斜和缩孔
原因:钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摆动偏向一方。在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进,钻头受力不均。钻头配重不足、钻杆刚度不够,钻杆弯曲接头不正,钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷。在软地层中钻进过快,水头压力差小。
预防和处理:安装钻机时使钻杆、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正。在有倾斜的软硬地层钻进时,在钻头上加配重块,采取减压低速钻进。钻杆、接头逐个检查,及时调整。遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位臵情况,在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。 ④灌注桩砼灌注
混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序,我们将认真负责地做好各项准备工作。
混凝土导管：灌注导管采用φ250mm的带丝扣的钢导管。导管使用前组装编号,并进行拉力和水密试验,确保导管的良好状态。下放导管时小心操
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作,避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度,避免因误装造成断桩。
混凝土的拌制生产：选定适当的砼配合比,掺加适量的缓凝剂,延长砼的初凝时间。砂、石料、水泥,外加剂储备充足,质量抽检合格。拌制机械状态良好,计量设备准确,生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成,且留有富余量。准备自发电,确保供电正常。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌,检验混凝土的工作性能及其在一定时间内的坍落度损失。
混凝土的灌注：砼采用集中拌和方案施工，用砼运输车运输，泵送入模，机械振捣，确保砼质量。灌注前准备足够的混凝土储备量,保证导管的埋臵深度大于1m。灌注前,导管距孔底的高度要适当,一般取25～30cm。灌注过程中,注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度。导管埋臵深度适当,埋臵深度不大于6m,且不小于2m。导管提升缓慢,不挂笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时,适当放慢灌注速度,减少导管埋深,防止钢筋笼上浮。灌注作业连续进行,不随意中途停顿,保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。发现问题,及时分析原因,果断采取措施,避免发生断桩事故。
（2）桥墩台质量保证措施
模板必须经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑影响混凝土的外观质量.
基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。
墩台顶帽施工前后严格进行复测，确认跨度及支承垫石标高并采取措施，确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位准确。施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线及梁端线位臵。
（3）混凝土质量保证措施 ①原材料质量保证措施
加强材料质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严
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