7.2.1 施工准备
1 熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
2 根据甲方提供的控制点以及相关资料，钉好龙门桩，用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上，并作好控制点的保护；
3 做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。
4 基础工程包括底板底梁钢筋和混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇灌、回填土等工序，为了加快土方开进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整。基础施工道路的整理和布置。 5 同时做好上部施工机械、人员的配备；组织原材料的进购、供应工作开展。根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。
7.2.2 施工要点
1 垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；垫层底土要夯实。
2 底梁施工时采用木模，施工时注意以下几点： （1)施工前将基础底梁的位置弹在垫层上；
（2)底梁的模板斜支于基坑底，并用木楔顶紧，保证现浇时不出现胀模现象；
（3)钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定。
（4）导墙部位的模板支设高度为500mm，后浇带及施工缝部位嵌入300mm宽、3mm厚的止水钢板。 （5)砼采用甲方供应商品混凝土，采用泵送浇注，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣。按照标准分部位留置砼试件。
车库与主楼高低跨墙体施工缝留置方法：
因本工程车库顶板标高比地下一层楼面标高900mm，根据施工总布署先施工近主楼部位的地下二层顶板，浇筑楼面砼前，在墙体水平施工缝处嵌入20*30的木条随砼一起浇筑，待模板拆除后，在墙体模板合模前在凹槽部位嵌入膨胀止水条，该部位墙体和车库顶板一次浇筑。因工程的特殊性，主楼及车库的底板、外墙，人防部位的顶板、墙体施工缝均采用钢板止水带。 7.3 模板工程 7.3.1 施工准备
熟悉工程的图纸及会议记录，技术变更等记录。 模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。 7.3.2 模板安装
该工程为框架结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用涂膜胶合模板模板，钢管支撑。柱、剪力墙模板采用涂膜胶合模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢
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管架满堂支撑。按设计要求起供3/1000。加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。 1、垫层模板
垫层采用50×100木方作为侧模，做法如下： 2、柱模板
用两块双面涂膜胶合模板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2 套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100 方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。具体见下图： ①模板构造设计
方柱模自己加工，面板采用15mm覆膜多层板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用100mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm，柱箍筋采用10#钢槽，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍筋间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍筋在柱两侧用Φ16对拉螺栓拉紧，在槽钢上开直径为18mm的螺栓孔。对拉螺栓竖向间距与柱箍筋对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm，如下图：
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三级钢12地锚50X100木方下部垫石子
直径16钢筋 50010#槽钢100*100木方10#槽钢80*80*5钢板 50015mm覆膜多层板 500
②柱模安装
500100*100木方被肋 柱 宽a.柱内部清理，将四片加工好的柱模合模。
b.按设计间距加主箍。自上向下安装连接螺栓，保证螺栓拧死无松动。
c.在柱模根部、中部、上部用U托和Φ6钢筋+花篮螺栓调整柱下口位置和垂直度。 ③柱头模板
顶板模板125500
15梁侧模15背助100*100方木梁宽15梁侧模（15mm覆膜多层板）15
箍筋（10#槽钢）2020柱砼浇筑高度梁宽混凝土面凿毛梁底模15 柱头模板加固图2 粱模板 400015方木宽度=（柱宽-梁宽-30）/215柱头模板（15厚覆膜多层板）梁柱节点模板大样图粱模板是由底面板加两侧板组成，矩形粱模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。粱高在700mm 以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不
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15 模板面板(覆膜多层板）1515柱 宽易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。 梁模板
①混凝土板类构件碗扣式模板支架选用：
梁高mm 搭设高度m 立杆纵向间距mm 4m以下 立杆横向间距mm 立杆步距mm 900 1200 900 1200 600 1200 300 1200 300 600 300 600 900 900 900 900 600 600 181～300 301～600 601～900 901～1500 1501～2400 2401～3000 ②安装顺序：复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固。
① 搭设要求：梁模板采用15mm厚多层板做面板，50×100mm方木做背楞，在现场加工制作；支
撑采用碗扣式脚手架立杆，支撑顶部放可调顶托，底部垫50mm厚木板。结构两下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm（见图）
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设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不的小于36mm，伸出长度不得超过200mm。（见图）
④本工程车库顶板梁的跨度有超过8m的，对于起拱高度是控制和检查的一个重点。
a.当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为按设计要求施工 (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。 b起拱操作
本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑1m标高线（按1m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即1000mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。 3 板模板
即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出粱的位置绑扎粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700×700mm，支架水平方向拉结三道，距地30-50cm 扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。
①混凝土板类构件碗扣式模板支架选用： 板厚mm 搭设高度m
180以下 181～300 301～600 - 20 -