需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5、 泵送时，应做到每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。 6 、垂直向输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。
7 、当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：
（1）管道的倾斜角度在40°以内时，输送得里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等 （2）管道的倾斜角度在40°~70° 时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，加外，泵车开始压送时，还可用塞进海绵或湿布、水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析； 8、混凝土浇筑、振捣的要求
１）混凝土浇筑高度不得超过2m，超过时用串桶或溜槽，混凝土分层浇筑厚度控制在500mm左右。 ２）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，避免产生冷缝。
３）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以使两层混凝土结合为一体。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
４）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应不超过混凝土初凝时间。
7.5.4 混凝土养护
平面结构在混凝土初凝后，及时组织人员覆盖双层草帘被保温养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行保温养护。
7.6、洞口防护设施的制作及安装
7.6.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
1、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
（1）、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
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（2）、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢固；
（3）、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求。
3、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5％，且应修整完好。
7.6.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1、门扇安装应符合下列规定：
（1）、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气； （2）、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇表面标有闭锁开关方向； （3）、门扇能自由开到终止位置；
（4）、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 2、密封条安装应符合下列规定：
（1）、密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
（2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20％。 （3）、密封条不得涂抹油漆。
7.6.3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1、防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
（1）、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa; （2）、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； （3）、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座； （4）、闭锁定位机构应灵活可靠。 2、胶管活门安装，应符合下列规定：
（1）、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa; （2）、门扇关闭后与门框贴合严密； （3）、胶管、卡箍应配套保管，直立放置。 （4）、胶管应密封保存。
3、防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： （1）、活门开启方向必须朝向排风方向；、
（2）、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
（3）、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。 7.6.4、防护功能平战转换施工
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1、人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。 2、防护功能平战转换施工宜用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
3、防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应该连接牢固。
4、人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成： （1）、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位浇筑的部位； （2）、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施； （3）、防爆波清扫口、给水引入管和排水户管。
7.6.5 防护设施的包装、运输和堆放
1、防护设施的包装，应符合下列规定： （1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
（2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； （3）、防护设施分部件包装时，应标明配套型号、名称和数量。 2、门扇、门框的运输，应符合下列规定：
（1）门扇混凝土强度达到设计强度的70℅后，方可进行搬移和运输； （2）、门扇和门框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。 3、防护设施的堆放，应符合下列规定： （1）、堆放场地应平整、坚固、无积水； （2）、金属构件不得露天堆放； （3）、各种防护设施应分类堆放；
（4）、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
（5）、门扇水平堆放时，其表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
7.6.6 工程验收
1、门扇、门框墙的制作的允许偏差应符合表9.6.1的规定。
表9.6.1 门扇、门框墙制作的允许偏差
允许偏差（㎜） 项 目 混凝土圆拱门、门框墙 门孔宽≤5000 门扇宽度 门扇高度
混凝土平板门、门框墙 ±5 ±5 钢结构门、门框墙 门孔宽＞5000 ±5 ±8 - 38 -
±3 ±5 ±3 ±3 续表9.6.1
项 目 允许偏差（㎜） 混凝土圆拱门、门框墙 门孔宽≤5000 门扇厚度 门扇内表面的平整—— 度 门扇扭曲 门扇弧长 铰页同轴度 闭锁位置偏移 门框对角线相差 门框墙垂直度
2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9.6.2的规定。
表9.6.2 钢筋混凝土门扇安装允许偏差
项目 门扇与门框贴合 L≤2000 2000﹤L≤3000 3000﹤L≤5000 L＞5000 注：L——门孔长边尺寸（㎜）
3、钢结构门扇安装的允许偏差符合表9.6.3的规定 表9.6.3 钢结构门扇安装允许偏差 项目 门扇与门框贴合 L≤2000 2000﹤L≤3000 3000﹤L≤5000 L＞5000
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混凝土平板门、钢结构门、门框门框墙 5 3 —— —— 1 ±3 5 5 墙 3 2 —— —— 1 ±2 5 5 门孔宽＞5000 5 —— ±5 ±6 1 ±3 7 8 3 ±3 ±4 1 ±2 5 6 允许偏差（㎜） 2.5 3 4 5 允许偏差（㎜） 2 2.5 3 4 注：L——门孔长边尺寸（㎜）
4、防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表9.6.4的规定。 表9.6.4 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、 自动排气活门安装的允许偏差
项 目 防爆波悬摆活门 坐标 标高 框正、侧面垂直度 允许偏差（㎜） 10 ±5 5
7.7人防装修
7.7.1室内墙面粉刷
11.7.1.1抹灰用主要材料选择
水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格单。 砂子：中砂，含泥量不大于3%，用前过筛。 石灰膏: 熟化石灰膏。 界面剂: YJ-302砼界面剂 7.7.1.2抹灰施工准备
将墙面上残余污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面提前一夜湿润；砼面甩浆，构造柱、圈梁等与砖墙交界部位加钉钢丝网，以免造成空鼓、开裂。
样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理鉴定合格后，进行技术交底后组织开始施工。
7.7.1.3抹灰施工工艺要点
①基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用LD水泥胶浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用LD水泥胶浆整修密实、平顺后并加钉钢丝网。构造柱、圈梁等砼面与砖墙交界部位加钉钢丝网。
②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砖表面深度10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，需再喷一遍水，但保证抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
③贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。用石膏砂浆作成50mm见方的灰饼。一般墙体灰饼水平间距为3m。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。只做垂直方向灰饼。
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