①基础底板、反梁钢筋绑扎
绑扎顺序：电梯坑、集水坑或柱基钢筋排列、垫层保护层绑扎→底板下层筋排列、垫层保护层绑扎和同方向梁筋→底板上下层筋间施工撑铁→底板上层筋排列、绑扎→柱墙插筋、固定
钢筋连接位置：底板上层钢筋在支座跨度范围内连接，下层钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接。
下层钢筋保护层：50×50×40mm细石砼垫块@800mm，梅花式布置。
绑扎底板钢筋前先在防水保护层上弹好钢筋位置线，确保钢筋横平竖直。底板上下两排筋之间设置铁支撑, 0.8m厚以内底板采用双向ф22@1200。 ②墙、柱钢筋绑扎
墙柱插筋：先在底板防水保护层上放好墙柱位置线，底板钢筋施工完毕后，绑扎好定位钢筋或定位框，插筋与定位筋点焊牢固，柱墙定位框定位钢筋均采用Φ12筋制作。
墙、柱钢筋绑扎：绑扎柱、墙钢筋前必须检查立筋垂直度和保护层，有偏差的按钢筋直径1:6调整，用钢丝刷清理柱墙钢筋上的砼渣。
柱箍筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距，确保水平。绑扎第一根箍筋、水平筋时从结构面向上50mm。如下图所示
50b?á?￠??μ?°ùnalb50￠￡×oa?aá￠??éè?????à b=￡¨l-na-100￡?/2柱、墙钢筋施工完毕后，上部采用定位框固定好间距和排距，防止下道工序施工产生偏差。 墙体留洞，在下料时就把洞口处钢筋加工好，严禁现场乱割。应按设计要求对洞口进行加筋，洞口加筋锚固长度40d，洞口处设暗梁时，洞口两侧墙中至少有一道箍筋。
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í6竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
柱箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
③梁、板钢筋绑扎
梁纵向受力钢筋出现双排或多排时，两排钢筋之间应垫以与纵向钢筋相同规格且不小于25mm的短钢筋。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋第一道和最后一道距支座5cm。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
板双层钢筋网间沿双向@800设置钢筋马凳，马凳的支腿应放在下部钢筋网上，防止凳腿露筋造成砼表面锈点。 （7）钢筋代换
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本工程如出现不可避免的钢筋代换，必须经设计院同意，并有书面确认手续方可进行。 （8）钢筋工程质量控制措施
1）原材料进入现场必须进行复验，合格后，方可进行施工，检验不合格的应由总工程师审批降级使用或退货，外观上若有锈蚀严重、颈缩等现场不得使用。 2）钢筋加工专人负责制，小规格钢筋采用人工弯曲。
3）每层楼面采取二次放线法，即：楼面砼浇筑完放定位线，楼面砼浇筑前放主轴线进行复核、校正。另外，墙体立筋设置定位卡具，柱筋设置定位框。 4）钢筋保护层的控制
柱、平台板、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,梁底采用25mm高强度砂浆垫，注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆；基础使用高强砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起,保证不偏移和移位。 A、具体垫块型式如下表：
部位 基础 平台板 梁、柱侧 梁底 B、梁柱钢筋垫块：
C、板钢筋垫块
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垫块形式 高强度砂浆垫块 塑料垫块 塑料垫块 高强度砂浆垫块
5) 施工现场挂标识牌，既要有技术标识也要有人员标识，人员标识标明各作业区的人员名单和区段、工种负责人，技术标识标明各作业区需要注意的操作要点，如钢筋直径、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等。
6）在混凝土浇灌前对钢筋表面做好防污染措施，如在楼面混凝土浇筑前用塑料管套在竖向立筋上，在混凝土浇筑完成后再给予拆除，浇灌时应有专人值班，发现有跑位的现象及时调整，对不具备做保护的外露钢筋其表面的灰浆用钢丝刷及时清理干净。
7.4.5 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2、受拉区域内，HPB300级钢筋接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；
3、直径不大于12㎜的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 4、钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝扎牢；
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7的规定；
表6.3.7 受拉钢筋普通锚固长度 钢筋类型 C20 HPB300级钢筋 HRB400级钢筋 39d C25 34d 40d C30 30d 35d 混凝土强度等级 C35 28d 32d C40 25d 29d C45 24d 28d C50 23d 27d C55 22d 26d 地下室防空部分：laF=1.05la
搭接长度=修正系数×锚固长度；修正系数：50%搭接头为1.4；25%搭接为1.2；100%搭接为1.6
7.5 混凝土工程
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1 本工程混凝土采用商品混凝土。 2 按照设计人防部分砼等级分别为见下表
浇筑部位 人防外墙 人防框架柱 人防部分剪力墙 人防顶板、梁 楼梯 人防墙 型号 C30 C50 C55 C40 C30 C30/C55 抗渗等级 P6 \\ \\ P6 \\ \\ 备注
7.5.1 施工工艺
作业准备（模板预检合格，脚手架稳定，人员到位）→混凝土运输→混凝土坍落度测试→浇筑与振捣→养护→拆模
7.5.2 混凝土浇注
混凝土采用与泵配套的管道输送。
混凝土振捣采用机械振捣各种规格不少于3 台套，根据浇灌部位使用φ30/50 振动棒，导管长4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜支坡覆盖，积水及时排放出浇筑点。
7.5.3 泵送混凝土操作注意要点
1 、混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆态，再正式泵送混凝土。
2 、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。 3 、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减底压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min 进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重机关报压送。
4、 压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流。则
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