14 16 18 20 22 25 28 32 HRB400 HRB400 HRB400 HPB400 HRB400 HRB400 HRB400 HPB400 楼梯部分等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等 基础、柱、墙、梁主筋等
7.4.1 钢筋加工
钢筋加工全部采用机械进行，主要机械见下表：
机械名称 调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直螺纹套丝机
钢筋加工顺序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→直缧纹镐丝→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌
钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
本工程钢筋全部在现场加工，直径≥18的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径＜18的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。 ①箍筋加工
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d且不小于75mm（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。 d度角Ⅰ级箍筋0
型号 TQ4-14 GJ5Y-32 GJ7-40 TS16-32 数量 10 10 10 20 加工类型 HRB300钢筋调制 钢筋切断 钢筋弯曲 直螺纹套丝 备注 与其他结构钢筋加工同时进行 - 26 - ② 箍筋检查:箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、
弯钩长度、角度符合标准（见下图）。
③ 直螺纹丝头加工质量
a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
b.钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 c.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
d.加工完的丝头必须用相应规格的“通规、丝规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。 ④钢筋定位 ◆框架柱定距框
柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。
- 27 - 柱筋纵筋柱筋定位箍示意图
◆ 暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20暗柱
定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150 mm处放置，最后一道在距墙上口100 mm处放置。 顶模棍，端头刷防锈漆暗柱主筋顶模棍，端头刷防锈漆主筋保护层墙厚-2mm ◆墙体定位双“F”卡 钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。 墙厚-2mm30水平筋端头平滑刷防锈漆φ10钢筋水平筋端头平滑刷防锈漆 ◆顶板（底板）马凳 为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径≥20mm时，马 - 28 - 30凳用Φ20钢筋加工；当板钢筋直径＜20mm时，马凳用Φ12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。 楼座顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在房间四周距墙边500mm处周圈设置顶板马凳，顶板马凳两个方向高度不一致，摆放时要特别注意。 楼座双向钢筋顶板马凳 注：1.h=顶板厚-下网下铁钢筋直筋-支座负筋直筋-保护层30mm 2.a=下网下铁间距+20mm 注：1.h=顶板厚-下网双向钢筋直筋-支座负筋直筋-保护层30mm 2.a=下网上层钢筋间距+20mm 7.4.3 钢筋连接 本工程钢筋直径≥18mm时均采用直缧纹机械连接工艺，其它钢筋采用绑扎连接工艺。 钢筋直螺纹连接工艺 ①钢筋直螺纹的加工与检验 1） 直螺纹套筒进场前需进行外观检查，并应具有型式检验合格报告。 2）钢筋翻样人员在配制钢筋时，严格按照图纸设计的规格、尺寸、型号来翻样，并且考虑机械连接的规范要求。 3）钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得有翘曲和马蹄形，不得用气割下料。
4）加工好的直螺纹丝扣必须用尺规进行检查，不得有断丝和缺齿，并做好记录，合格后用塑料帽保护好丝牙。
5）加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。 6）钢筋丝头加工尺寸规定
钢筋丝头加工尺寸 mm 规格 22 25 28 直径 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 32-35 37-40 42-45 完整丝扣圈数 ≥9 ≥10 ≥11 注：检查方法采用钢尺尺量和目观检查。 ②直螺纹钢筋的连接要求
1） 直螺纹连接接头为A级接头；
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2）钢筋接头应用塑料保护帽保护好，防止施工时破坏丝口。
3）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油标标记，以防有的钢筋接头漏拧。 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） ③直螺纹钢筋接头检验 钢筋拧紧检查
（1）目测已做标记的钢筋接头丝扣，外露完整丝扣不得超过2P；
（2）用扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检结果要求达到规定的力矩值。 如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头拉伸试验：
1）在正式施工前，应进行直螺纹接头连接工艺检验，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头，取试件不少于3根。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计。
3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验。
4）当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不合要求，则该验收批评为不合格。
因本工程接头数量大，如连续检验10个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可放大至1000个一批。
18 200 20 250 22 220 25 260 28 320
套筒Ⅰ图钢筋Ⅱ图丝头钢筋Ⅲ图直螺纹连接示意图
7.4.4 钢筋绑扎
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