测量放线：根据施工图，确定用经纬仪、水准仪精确的放好轴线，确定好相对标高。
土方开挖：采用履带式反铲挖掘机大开挖基坑，配合人工清理，技术员随时测量基底标高及边线边坡，挖土时确保地基座落在未挠动的土层上。人工进行清理，至设计标高，以防扰动原土层。回填土回填时，需分层回填夯实，虚铺厚度，每步300mm，机夯三遍。
7.2.2、基础砼及主体施工方案 7.2.2.1、基础工程：
土方工程完毕后，经验槽合格后，方可进行基础施工。 砼基础的施工：
钢筋砼基础底面应作强度等级为C20的100厚砼垫层，垫层宜比基础每侧宽出100（如施工有困难也可齐平）。钢筋砼基础保护层厚度，有垫层处≥35，无垫层处≥70，与土壤直接接触外侧无建筑防水作法的钢筋砼挡土墙、柱在室外地面下部保护层厚度均应向外侧增加到40（即构件断面作法的钢筋仍是原位不动）。外侧无建筑防水作法与土壤接触的钢筋砼挡土墙、柱在接触面刷沥清漆两道。
7.2.2.2、模板工程：
该工程为框架结构，模板设计、施工及拆除必须符合相应的标准： 7.2.2.2.1设计原则：
模板必须尽寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土
的浇筑、养护等要求。
7.2.2.2.2模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
7.2.2.3.3关健部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
7.2.2.2.4模板的堆放、清理及脱模剂的应用
其中脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂或清机油，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均交，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象。
7.2.2.2.5施工中应注意的问题 柱模板
定型钢制模板有固定截面和可调截面两种。可调截面柱模板在因楼层变化而柱变截面时采用较好。
梁、顶模板多采用双面覆膜竹胶板，多层板。
优点：特别是对于剪力墙结构的顶板，宜采用双面覆膜竹胶板，其有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。
梁顶模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时拱要取高限。
顶板支撑体系
次龙骨：多采用60mm×80mm木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
主龙骨：最好采用方钢管及桁架式、工字形梁，如楼板较薄也可采用100mm×100mm的木方。
支撑：多采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。
7.2.2.2.6模板拆除中应注意的问题
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
底模拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 板
结构跨度（m） 按设计时混凝土强度标准的百分率（%） ≤2 50
＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 7.2.2.2.7梁板模板早拆支撑体系运用
80 100 80 100 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证模板支撑体系的拆除达到规定的拆除强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。
7.2.2.3钢筋工程： 综合说明：
直径小于Ф18钢筋，采用绑扎搭接，直径大于等于Ф18纵筋，采用直螺纹机械连接或焊接，纵向钢筋接头百分率小于等于50%。采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检查合格后才能进行下道工序施工。钢筋焊接和机械连接的操作工都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。按抗震要求弯成135度的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩，先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度。为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根
部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。钢筋采用现场制作加工，现场绑扎，对钢筋的下料进行严格的把关。采用预制好构造柱钢筋骨架，钢筋接头设在梁板的上面，安装好后再进行砖砌体砌筑构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处适当加密柱的箍筋。墙体拉结筋应按设计要求进行放置，沿墙高每500mm高。
7.2.2.3.1钢筋绑扎 工艺流程
顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配保清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底部层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
独立基础钢筋绑扎工序同顶板钢筋绑扎，主楼1#、3#楼基础筏板马凳采用Ф16钢筋，每1.0米设一个，布置梅花状，高1.0m。
7.2.2.3.2接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Lae的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定，受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%。绑扎接头钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应于于25mm。