钢筋焊接 焊接接头
对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
焊接检验
外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的要求执行。如闪光对焊应逐个进行外观检查。强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
机械连接接头
对直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强，直螺纹还应用扭板手检查力矩值并作合格标记。此外还要检查接头错开的情况。
7.2.2.3.3钢筋施工的质量控制 钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”：
已浇筑混凝土浮浆末清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 “五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 箍筋要求及抗震要求：
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯构长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
水电线盒固定：
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 钢筋的绑扎要求：
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
7.2.2.4砼工程：
原料及配合比均经过实验室试验后，方可采用。砼的配制与搅拌：粗细骨料和水泥必须采用磅称计量的办法进行计量，称量精度要求偏差全部不大于±2%，搅拌时间不得小于120s，坍落度控制在14-22cm。
砼运输：水平垂直运输主要采用砼输送泵为主，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。
砼浇筑：为保证砼的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至井架的上料口。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求，洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并插入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
砼浇筑应注意的事项：
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移
时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用混抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
砼养护：砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用蓄水法养护。后浇带砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位均用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。
关于筏板基础大体积混凝土施工方案 1、概况
时代帝景主楼筏板基础，筏板基础长东西34.2m，南北宽15.6m，厚度1.1 m，基础底板混凝土方量为558.4m3，混凝土强度等级C35.P6。
由于该基础底板厚度达1.1m，应严格按大体积混凝土施工技术要求组织施工。
2、施工难点及主要应对技术措施
与普通混凝土施工相比，大体积混凝土不但需要耗费大量人力、物力、财力、而且其技术含量、质量要求都非常高，需精心组织精心施工。
大体积混凝土最大的特点是：因其本身体积厚大，水泥水化过程中产生大量的水化热得不到及时散失，形成混凝土内部温度高，表面温度低的现象，这种内高外低的温度梯度的形成引起混凝土内外应力
分布不均匀，当应力差超过一定限度时就会使混凝土出现裂缝。温度较高的混凝土在降温过程中，混凝土收缩变形时混凝土内部会产生拉应力。当温降过快，拉应力过大时也容易使混凝土产生裂缝。另外大体积混凝土方量巨大，如不能保证混凝土连续供应，造成浇筑工作中断，易使混凝土中形成人为冷施工缝。这些裂缝，施工缝影响工程结构及质量，因此大体积混凝土施工的关键是裂缝、人为施工缝的控制。
大体积混凝土产生裂缝的原因多种多样，以上提到的裂缝的原因只是其中的主要原因之一。其它的原因还有如内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形影响;混凝土匀质性的影响； 我们从施工的角度考虑，主要采取以下防止大体积混凝土裂缝的施工技术措施。
1、配合比设计：
商混站在混凝土配合比的设计上，既要保证强度，又须满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。尽量降低了水泥用量；降低混凝土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最佳点。具体可采取以下措施：
⑴水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
⑵、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。
⑶、尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。
⑷、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。