⑸、在混凝土中掺加适量的粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。
⒉、采用先进的施工工艺和施工技术，改善施工条件，提高混凝土质量。
⑴、采用商品混凝土及泵送混凝土，即满足大体积混凝土浇筑量大的要求，又可保证混凝土的搅拌质量。
⑵、在拌合混凝土时，掺入水泥替代量8%~10%的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑶、采用分层分段法浇筑混凝土， 分层厚度400-500mm；分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
3、加强混凝土的保湿、保温、测温及养护
⑴由于本次大体积混凝土施工正值夏季，主要用降温法施工，使拌合水的水温控制在15～19℃，确保混凝土入模温度控制在25℃以下。在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，同时用薄膜、棉毡覆盖材料进行保湿、保温养护。
⑵、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20℃。
4、 其它措施
加强施工过程的管理工作，确实做到精心组织、精心施工，避免人为质量、安全事故的发生。
基础底板自西向东，由远及近逐段分层浇筑。混凝土主要采用1辆汽车泵输送，共配备6台混凝土搅拌运输车。混凝土振捣采用机械振捣。
三、施工组织
现场项目部主要领导直接指挥生产，所有施管人员和职工必须始终如一地坚守自己的工作岗位，及时发现、解决施工中出现的各种问题，加强对拌制、输送、振捣、抹面、测温、保温等各个环节的技术指导和控制，坚持谁施工谁负责的原则，将质量、安全责任落实到个人。
劳动力按24小时两班配制，实行两班倒，昼夜不停连续施工，要求在交接班时，接班人员未到，下班人员不得离岗。
每工作班现场人员组成如下：
砼工12人，看钢筋、模板4人，测温、保温2人，试验工1人，机修工2人，电工2人，值班管理人员2人；机动人员5人；共计30人。
四、施工准备 ⑴材料准备
本工程基础全部采用商品砼。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂选用中粗砂，含泥量不大于1%，石子用5-25碎石，含泥量不大于1%，粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰。
塑料薄膜用量约为600㎡，施工前全部到位。 ⑵主要施工机械、工具和监测仪器
施工机械：1台混凝土输送泵，共配备6台混凝土搅拌运输车。
插入式振动棒2套；备用2套. 木抹、刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具； 坍落度筒、试模、温度计、等。 ⑶作业条件
①砼施工段的模板、钢筋、 全部安装完毕，并经自检验收符合
设计和施工规范要求。
②机械已进行试运转。
③施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底。 ④已会同监理单位对施工准备工作进行验收 。
⑤开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。
⑥混凝土搅拌站做好准备。
⑦ 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。 五、温度控制
施工中主要采取以下措施：
⑴尽量降低砼入模浇筑温度，采用低温的自来水，石子洒水冷却，降低搅拌温度，尽量缩短砼运输时间，砼掺和缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上。
⑵为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；
⑶保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定。 ⑷如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施； 六、主要的施工方法
1、混凝土搅拌和运输
混凝土由商品混凝土厂商供应。
混凝土输送主要依靠汽车泵 ，使用输送泵时应注意以下事项： ⑴ 在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
⑵ 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程运转。
⑶ 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，保证混凝土供应及时，。
⑷ 泵送结束时，要估计残留在输送管线中的混凝土量，因这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。尽量减少混凝土浪费。
2、混凝土浇捣
（一） 由于基础筏板面积较大，采用泵送商品混凝土，采用分层分段
施工方法使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于6h，以防止混凝土中产生人为施工缝。
振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以免漏振。操作人员要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间20-30秒。以混凝土表面不出现气泡和泛出灰浆为准。每次插棒应插入下层混凝土内5-10cm，以使上下层混凝土结合紧密。
3、大体积混凝土裂缝的控制措施
裂缝控制是大体积混凝土施工的关键，大体积混凝土施工主要通过控制三个指标（最高温升，内外温差，混凝土降温速度），来控制混凝土裂缝。
如前所述，控制混凝土最高温升的方法主要有两种，一是通过配合比的设计时，使用低水化热水泥，并想方设法降低水泥用量，减少水化热来实现；一是通过降低入模温度来实现。这里不再详述。
内外温差，混凝土降温速度的控制则主要通过保温来完成。本工
程保温层厚度计算如下：
本次大体积混凝土施工安排在七月份，为降低混凝土入模温度，控制混凝土最高温升，本次混凝土施工拟采取以下几项措施：
①．预先在降低拌合水的温度，使搅拌用水温度降下来。 ②．对砂、石、地材进行覆盖，防止日光直晒，同时采取浇冷水的办法，尽量降低砂、石温度。
4、测温
大体积混凝土裂缝控制主要通过混凝土温度控制来实现，只有搞好测温工作，即时掌握混凝土内部温度变化，才能有效的进行温度控制。为此专门设立测温小组，由专人负责测点的留置，测温记录等。
1h完成一次测试，24h循环测试、监控，对各测点定时定点测温。两种测温技术相互独立、相互补充、相互对照，及时准确提供混凝土温度变化资料，准确指导大体积混凝土的测温和保温工作。
测温时间：混凝土浇注12小时后开始测温，1-7天每小时测温一次，7-15天每四小时测一次，如混凝土内部温度接近表面温度每天测一次，直至混凝土完全冷却下来。
测温人员要随时向技术负责人汇报混凝土温度变化情况，以便及时发现问题及早处理。
5、混凝土的保湿、保温和养护：
在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿，由专人负责对其进行表面喷水养护、保湿。并在其上覆盖1层塑料布、2层棉毡覆盖进行保温。确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
6、混凝土抹面要求