二、除氧器水位下降：
1、核对水位计，检查水位计是否正常。 2、检查补水门开度是否过小。
3、了解负荷情况，炉进水量是否过大。 4、检查凝结水泵运行情况及热水井水位。 5、检查各低加出水门是否误关。
6、检查除氧器各放水门是否不严或误开。
7、检查给水系统是否有泄漏处，询问锅炉是否排污。 8、联系化学了解除盐水泵运行是否正常。 9、若水位由于调整不当而下降，应及时补水。
注意：补水时，不能过快而影响除氧器压力，当补水门已调至最大，而水位仍下降，应
增开上水泵补水，但要特别注意除氧器压力，防止压力突降，造成除氧器振动，甚至使给水泵汽化，若采取上述措施，水位仍降低时，应报告班长、值长，适当降低机组负荷，直至停止给水泵。
三、除氧器压力升高：
1、了解负荷情况，检查高加疏水阀是否失调，高加是否泄漏，水位是否正常。。 2、检查连排压力是否过高及至除氧器进汽门是否过大。
3、检查补水门开度，检查除氧器水位是否正常，是否由于凝结水或补水中断而引起汽压升高。
4、检查三抽至低母隔离门是否打开。
5、若经多方调整无效，压力仍继续升高超过规定值时，应立即采取措施报告，如：减
负荷或向除氧器补适量冷水。 6、采取措施无效，压力继续升高到安全门动作，应立即切断进汽汽源，降低压力使安
全门回座，若压力达到整定值而安全门拒动，应立即切断进汽门，人工处理排汽降
压，并通知有关部门及时修理安全门。
四、除氧器压力降低：
1、发现汽压下降，检查负荷有无变化。 2、检查三级抽汽电动门开度是否过小。 3、检查系统有无破裂漏汽泄压。
4、检查补水量是否过大。
5、设法提高汽压，防止给泵汽化。
6、采取措施后压力仍下降，应报告班长，迅速查明原因及时处理，同时联系司机，注
意调整轴封汽压力，必要时切换轴封汽源。
五、含氧量不合格：
1、进水量过大或进水温度过低并超过设计值，除氧效果不不好。 2、进水含氧量不合格。
3、除氧水未达到相应压力下的饱和温度。
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4、排大气门开度过小。
5、除氧设备损坏。
6、发生上述现象，应积极采取措施处理。 （1）、联系司机提高低加出水温度至正常值。 （2）、调整好除氧器汽压。 （3）、适当开大排大气门。
（4）、保持连续均匀进水。 （5）、若给水含氧量不合格，尽可能用凝结水作给泵密封水。
六、除氧器及水箱振动：
1、汽水过负荷。
2、除氧器喷咀堵塞。 3、除氧器压力突降。
4、排大气门开度过大，排汽带水。 5、再沸腾门未全关。
6、除氧器大量补水
7、发生上述现象，应采取积极措施处理： （1）、适当调整汽水系统，使其稳定平衡。 （2）、检查并关严再沸腾门。 （3）、调整除氧器压力或关小排大气门。
（4）、证实除氧器喷咀堵塞，报告领导进行处理。
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第三章 给水泵运行规程
第一节 设备技术规范
一、前置泵主给泵及电动机：
名 称 前置泵 型 号 QG500—80 505T/H 流 量 76mH2O 扬 程 2985r/min 转 速 121KW 功 率 79% 效 率 0.6 进水压力 1.3 出水压力 电 压 电 流 抽头流量 抽头压力 临界转速
二、液力偶合器：
型 号 传递功率 输入功率 输入轴转速 泵轮转速 涡轮转速 齿轮速比 效率 额定转速差 调速范围
三、冷油器： 项 目 型 号 冷却面积 冷却水管数量 最大冷却水量 最高进油温度 最高出油温度 工作压力
电动机 YK3200—2 2985r/min 3200KW 6000V 356A 主给水泵 DGT4800—180 483T/H 1800mH2O 4640r/min 2730KW(轴功率) 78.5% 20T/H 8.0Mpa C046 3200KW 2920KW 2985r/min 4782r/min 4640r/min 141/88 95% ≤3% 11604640r/min 润滑冷油器 LT16 216m 200根 65℃ 40℃ 0.588MPa 工作冷油器 LY54 254 m 684根 378m/h 90℃ 55℃ 0.588Mpa 59
四、辅助油泵及电动机：
名 称 辅助油泵 型 号 BC—125 125L/min 流 量 0.245MPa 压 力 1450r/min 转 速
名 称 型 号 容 量 电 压 电 流 转 速 电动机 JQ3—100L 3KW 380V 6.9A 1450r/min 第二节 给水泵的保护及试验
一、给水泵的保护联锁
1、低油压保护
①、当润滑油压低至0.09Mpa，辅助油泵自启动并报警。
②、当润滑油压低至0.05Mpa时，备用给水泵自启动并报警，自停运行泵。 2、润滑油压高至0.25Mpa时，自停辅助润滑油泵。
3、辅助油泵未启（润滑油压小于0.12Mpa）,给泵启动闭锁。 4、给水母管压力低至14Mpa时，备用泵自启动并报警。 5、给水泵流量低于132T/H，再循环自动门打开。当给水流量高于280T/H，再循环门自动关闭。 6、密封水差压低保护。
①、当密封水差压≤0.035Mpa时报警。
②、当密封水差压低至0.01Mpa时，自停给水泵并报警。 ③、当密封水回水温度高≥90℃ 注：②、③同时出现才跳闸。
二、给泵启动前各联锁保护的试验：
1、校验前的准备工作：
①、机组大小修后，会同热工进行校验。 ②、所有检修工作票已完全结束。
③、联系电气测量各电机绝缘合格后，送上电源。 ④、给水泵做联锁试验，只送操作电源，不送动力电源。 2、低油压保护的校验：
①、启动一台辅助油泵，检查润滑油压正常。 ②、检查密封差压正常。
③、停止辅助油泵，润滑油压降至0.09Mpa时，辅助油泵自启动，复归启动开关。 ④、启动给水泵，停止辅助油泵,当润滑油压降至0。05Mpa时，给水泵应自停复归停止
开关。 3、给泵密封水差压低保护的校验： ①、启动辅助油泵，注意润滑油压正常。 ②、调整差压在正常范围内（0.1Mpa）。
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③、启动给水泵。
④、用调整门调小差压，当差压低至0.01Mpa时把密封水回水温度在校验状态，设定为
大于90℃，给水泵能自跳，复归停止开关，把密封水回水温度设回正常。 ⑤、解除联锁开关，停止辅助油泵。 ⑥、用同样的方法校验另一台给水泵。 4、给水泵互为联动试验：
①、启动辅助油泵，检查润滑油压正常； ②、调整好差压正常。 ③、启动一台给水泵。
④、调整好备用给水泵的润滑油压、差压正常。 ⑤、投入运行泵联锁正常。
⑥、手按运行泵的事故按钮，运行泵应自停，备用泵自投启动。 ⑦、复置各开关位置。
⑧、用同样的方法试验另一台给水泵。
第三节 给水泵的启动
一、启动前的检查：
1、确定检修工作已全部结束，工作票已终结安全措施已拆除。
2、按阀门检查卡检查各阀门开、关位置正常。
3、检查调速勺管和进油阀的联合调节手柄应灵活，调速机构传动接点应牢固，手动、
电动操作勺管位置就地与集控[室指示一致，将勺管放置零位。 4、检查各表计齐全，一、二次门开启，设备完好后，联系热工将仪表、信号、保护电源送上。 5、油箱内积水放尽，油位正常（—+40mm以上），油质良好。 6、联系电气测量各电动门绝缘合格后，送上操作及动力电源。
7、调整给水泵冷却水、密封水差压正常（应使调节阀后压力始终大于前置泵进口阀前
压力0.1Mpa）。 8、启动辅助油泵运行正常，检查各油管道应无漏油，各轴承油压、油流正常，润滑油
滤网投入运行，另一组备用，滤网前后压差不大于0.03Mpa。 9、检查各冷油器、电机空冷器等冷却水正常。 10、暖泵工作（分二种方法）： ①、顺暖泵： a、 检查倒暖门已关闭；
b、全开前置泵进水门及给水泵底部放水门。 c、 打开顺暖泵门，并调整好排水量。
d、冷态暖泵时间应不低于一个小时，要求除氧器水与泵壳温差小于30℃，泵壳上、下温差小于20℃。
②、倒暖泵（适用于热备用的给水泵）： a、 开启运行中的前置泵至备用泵的倒暖进水门。
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