第一节 凝汽器运行
一、设备规范
型号：N—7250—Ⅱ 冷却面积：7250 m2 冷却水量：20000m3/h 水侧设计压力：0.245MPa 汽侧设计压力：0.1MPa 设计冷却水温：24.5℃ 铜管根数：10736根
二、凝汽器的起动、停止及维护
1、启动前的检查
①、了解凝汽器及其管道等检修工作全部结束，设备处于备用状态。
②、检查各表计应正常，表计考克应在工作位置，表计电源已送。 ③、检查凝汽器水侧放水门应关闭，循环水进出水门应关闭。 ④、热井水位计照明良好，水位计投入工作位置。 ⑤、关闭热井底部放水门。 ⑥、开启凝汽器两侧空气门。 2、启动步骤：
①、联系班长启循环水泵向凝汽器送水，慢慢开启进水门，注意水压不超过0.14Mpa. ②、开启#1、#2出水管放空气门，空气排净后关闭。
③、慢慢开启凝汽器出水门，注意调整两侧进出水门开度一致。 3、停止步骤：
①、停机后排汽温度降至50℃后，停止循环水进入凝汽器。 ②、关进水门。
③、关出水门。
④、根据情况是否开启水侧放水门。 4、凝汽器运行中应监视的指标： ①、水位 ②、真空
③、水质
④、凝结水过冷度：指排汽温度与凝结水温度之差。 ⑤、循环冷却水温升。
⑥、端差：指排汽温度与循环水出口温度之差。 ⑦、排汽室温度。
三、凝汽器运行中的异常处理：
1、真空下降，按主机规程处理。
2、凝汽器运行中满水。
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A、 现象：
①、水位表指示满水。
②、高水位报警信号报警。 ③、玻璃水位计满水。 ④、凝结水过冷度增大。 ⑤、汽机真空急剧下降。
B、 处理方法：
①、立即开大凝结水门并开大除氧器进水门。 ②、启动备用凝结水泵（同时转两台泵），迅速使水位下降。 ③、关小或关闭凝汽器补水门。
④、如果除氧器水位高，必要时可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。 ⑤、检查什么原因造成水位高。 3、凝汽器铜管破裂或泄漏： A、 现象：
①、凝汽器水位升高（或急剧升高）。 ②、凝结水硬度增大。
③、满水时同上述现象一致。 B、 原因：
①、铜管严重腐蚀。
②、铜管振动而折断或穿孔。 ③、断叶片时铜管被击伤。 ④、管子胀口不严。 C、 处理方法：
①、铜管破裂时，必须停止凝汽器半边运行，进行查漏，将发生泄漏的铜管用铜塞堵死。 ②、如铜管大量破裂，使凝汽器水位无法维持时，应停止处理。
③、如果运行中凝结水质不合格，但硬度又不很高，可能由于管板胀口不严有轻微的泄
漏所致，处理方法可向凝汽器循环水吸水前池中加木屑，木屑进入水室里，在泄漏处受到真空吸引而堵塞。
第二节 凝汽器半边清洗或查漏
一、下列情况下需进行半边清洗或查漏：
1、当凝汽器严重堵塞，进出水压差明显增大时，应进行半边清洗。
2、当凝汽器铜管泄漏，硬度大于规定值，虽采取措施未能消除，应进行半边查漏。
二、确定哪一侧凝汽器泄漏的方法：
1、关闭一侧凝汽器进口门，联系化学化验凝结水质，如硬度比关门前有所降低，则可
确认此半边铜管有漏，如硬度不变或比关门前有所降低，则可确认此半边铜管有漏，
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如硬度不变或比关门前有所增大，则可确认另半边铜管泄漏。
2、在退凝汽器半边运行之前，应适当减负荷运行，维持真空在87Kpa以上。 3、联系值长、电气、锅炉后，机组减负荷至80MW左右。
三、停用半边凝汽器进行查漏的方法步骤：
1、联系值长减到合适负荷。
2、全开运行侧循环水进出水门。 3、关闭停运侧汽侧空气门。
4、关闭停运侧循环水进出水门，手动紧死关严，并联系电气将电源切断。
5、开启停运侧水侧放水门，同时密切注意凝汽器真空下降情况，如真空低于87Kpa时，
应再降低负荷至正常为止，排汽温度不应大于65℃，否则应投低负荷喷水。 6、待水侧水放尽后，方可打开人孔门进行查漏或半边清洗工作。禁止打开停运侧汽侧
放水门
7、具体查漏方法联系检修人员进行。
四、清洗或查漏后的投运工作：
1、检查水室内无残留杂物后，关闭人孔门。 2、关闭水侧放水门。
3、开启水侧放空气门，缓慢开启循环水进水门、空气门见水后关闭。 4、缓慢开启循环水出水门，注意调整水量与压力。 5、开启停运侧空气门。
6、确保清洗侧已正常投入，再确定另一侧是否要继续清洗，如需要则用同样方法工作。 7、全部投运工作结束后，汇报值长，通知电气、锅炉加回负荷。
第三节 凝汽器胶球清洗
一、清洗时负荷及循环水量维持不变，并记录有关数据。 二、凝汽器甲、乙两组可同时清洗，操作方法一样。 三、清洗前的检查：
1、甲、乙胶球泵进水门开足。
2、甲、乙胶球泵出水门关闭。
3、加球室甲、乙出水门关闭，放空气门、放水门开启，切换阀在收球位置。 4、收球大滤网在收球位置。 5、关断阀、调节阀均在开足位置。 四、加胶球清洗：
1、拆开装球室盖板，加入胶球600只（每只装球室）。
2、装回装球室盖板，关闭装球室放水门，逐渐开足加球室出水门。 3、空气门见水后关闭。
4、启动胶球泵，检查泵和电机声音、振动、压力、轴封、轴承运行正常。
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5、开启胶球泵出水门。
6、将装球室切换阀切至通球位置，胶球进入凝汽器，约20秒后从盖板窗口上陆续可见
回球，并再次进入凝汽器，这样反复清洗，一般运行1—2小时后可停用。
五、收胶球停用：
1、将加球室切换阀切至收球位置，可见胶球陆续进入加球室。
2、活动调节阀。
3、收球5—10分钟后，见加球室内有大量胶球翻滚。 4、将装球室出水门关闭。 5、停用胶球泵。 6、关闭胶球泵出水门。
7、开启装球室放水门、放空气门、放尽积水。 8、打开装球室盖板，清点胶球回收率。
9、根据需要，清洗结束后将大、小收球网恢复原运行位置，关断阀、调节阀开启。 10、正确记录运行有关数据对此清洗效果。
第四节 射水抽气器运行
一、设备规范：
型号：250S—39 流量：485m/h 扬程：0.39Mpa 转速：1450r/min
二、射水抽气器的投用：
1、先检查射水池水位是否正常。
2、水位正常后，查射水泵进口门应打开。 3、启动射水泵，检查其进出口压力正常。 4、开启抽气器空气门。
5、如果射水泵打不出水，应停泵进行排空气，然后再重新启动。
三、射水抽气器的停用：
1、应先关闭空气门，以免真空下降，将防止池内的水吸入凝汽器。
2、停用射水泵。
四、正常维护与故障处理：
1、正常维护：
①、经常检查射水池水位。
②、射水泵出口水温应正常，如水温升高应及时进行补水，维持水温正常范围内，否则
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水温过高，将影响汽机真空，但应避免补水过大，防止浪费。
③、射水泵各轴承的温度、振动、电机轴承的温度、振动、声音等应正常。 ④、射水泵出口压力、电流应正常。
2、正常运行中，如发现水温升高，应检查射水池补水门是否误关，补水压力是否降低。 3、正常运行中，如果射水泵跳闸，而重新启动无效时，应立即关闭射水抽气器空气门，
并启动备用射水泵及抽气器运行。
第五节 凝结水泵运行
一、设备规范：
型号 流量 扬程 转速 效率 水 泵 12NL—160 355m3/h 158mH2O 1475r/min 75% 型号 功率 电压 电流 转速 电 机 JSL—12—4 225KW 380V 398A 1475r/min
二、启动与停止
1、启动前的检查：
①、联系电气测量电动机绝缘，合格后送上电源。
②、凝泵的进口手动隔离门开，出口门关，密封水正常，冷却水门全开且水流正常。 ③、凝汽器水位正常。
④、水泵轴承油位正常，油质合格。
⑤、各项试验合格，联锁开关在解除位置。 2、启动：
①、合闸凝结水泵开关，检查马达电流、出水压力、声音、振动轴承及盘根温度正常后开启出水门。
②、根据凝汽器水位，调整补充水门及凝结水再循环门，保持水位正常。 ③、检查一切正常，投入联锁开关。 3、停泵：
①、解除联锁开关，按停止按钮，停泵。
②、注意水泵不应倒转，否则应关闭出水门。
③、水泵停止后如作备用，则出水门应处于开启位置，并投入联锁开关。
④、如停机而停凝结水泵时，还应关闭#4低加出水门及凝结水再循环门以及凝汽器补水门。
三、正常运行中的维护：
1、凝结水泵正常运行应检查的项目： ①、泵的电流、出口压力及流量。 ②、轴承及盘根温度。
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