第四章 高低压加热器运行规程
第一节 设备规范
一、高压加热器
名 称 型号 设计压力（Mpa） （温度℃) 汽侧 水侧 加热面积（m2） 最大工作压力（Mpa） 汽侧 水侧 工作压力（Mpa） 汽侧 水侧 工作温度（℃） 汽侧 水侧 汽侧安全门动作值（Mpa） 水侧安全门动作值（Mpa）
二、低压加热器：
名 称 型 号 设计压力（Mpa） 温度℃ 水侧 汽侧 加热面积（m2） 最大工作压力（Mpa） （水汽） 工作压力（Mpa） 温度（℃） 水侧 汽侧 额定出水温度（℃）
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#5高压加热器 JG—490—3—1 3.04(340) 21.6（250） 490 2.7 19.6 2.45 17.2 332 222.3 3.04 21.75 #6高压加热器 JG—450—3—2 4.12(580) 21.6（250） 450 3.78 19.5 3.43 `7.2 374 240 4.12 21.75 #1低加 JD200—1 0.345 200 50 #2低加 JD—260—2 2.1(150) 0.09(140) 260 1.96/0.078 1.57(145) 0.07(252) 86 #3低加 JD—260—3 2.1(150) 0.32(255) 260 1.96/0.27 1.6(145) 0.25(252) 122 #4低加 JD—260—4 2.1(150) 0.55(325) 260 1.96/0.49 1.6(145) 0.44(321) 145 第二节 高加的保护试验
一、试验前的检查与准备：
1、检查各阀门应处在试验前的正确位置。 2、联系热工人员配合试验。
3、凝结水泵正常运行，调整好凝结水压在1.0Mpa左右。 4、压缩空气在0.4—0.6Mpa左右。
二、试验方法：
1、确定其中一台高加进行试验。
2、由热工人员检查保护电源应正常。 3、投入高加保护联锁开关。
4、投入高加一、二段抽汽逆止门联锁开关。
5、由热工接通水位高Ⅰ值（150mm）接点，注意危急疏水电动门应自动开启，并发报警信
号。
6、由热工接通水位高Ⅱ值（250mm）接点，高加保护动作，有以下现象： （1）、高加水侧自动切除，进水联成阀关闭，给水走旁路。 （2）、一、二段抽汽逆止门自动关闭。 （3）、#1、#2高加进汽电动门自动关闭。 （4）、发报警信号。
7、解除高加保护及抽汽逆止门保护联锁开关。 8、复归高加保护电磁阀。
9、将各阀门恢复到试验前的正确位置。 10、由热工恢复水位接点。
11、用同样的方法试验另一台高加保护。
12、两台高加试验完毕，将保护联锁以及系统阀门复置试验前的正常位置。
第三节 高压加热器的投运
一、投运前的检查与准备：
1、按阀门检查卡检查高加系统阀门位置开关正确。 2、联系电气、热工投上保护、信号、信表电源。 3、做高加保护试验。
4、检查水位计、水位自动调节装置、危急疏水及高加联动保护装置运作良好，各电动
门、气动门、电动门开关灵活，方向正确。
5、如高加首次或检修后投运时，应开启高加注水门向高加注水，全压后关闭注水门，
检查水压是否下降，如压力下降则表明管束有泄漏，应禁止投用，待检修堵漏后再投用。
二、高加的投运：
1、高加随机滑启的方法： ①、检查准备工作已做好。
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②、给水泵已启动，给水走旁路。
③、先开启#2高加出口逆止阀，后开启#1高加进口联成阀。 ④、开启高加注水门向高加注水顶起联成阀及出口逆止阀，切断旁路，给水走高加。注：
给水压力达到5 Mpa以上才能顶起联成阀。
⑤、机冲转后，应开启一、二抽汽逆止门，全开#1、#2高加进汽电动门、高加随机滑
启。
⑥、如放空气门开启，见冒汽后立即关闭。
⑦、高加已投入运行，疏水疏至#4低加，监视并调整好水位。 ⑧、联系热工投入自动调节装置及高加保护。
⑨、当#1高加汽侧压力达0.69Mpa时，将疏水由#4低加切换至除氧器。
⑩、机组带负荷后，应特别注意疏水情况，防止满水及误动，防止压力过高，引起#4
低加安全门动作。 2、高加单独投运：
①、投运前的准备工作已做。
②、机组已带上一定的负荷（约40—50MW） ③、投入高加水侧运行。 ④、适量开启空气门，然后稍开进汽门进行暖体，空气门冒汽后关闭，维持汽压在0.1—0.2Mpa左
右。
⑤、暖体15—20分钟，缓慢开大高加进汽门直至全开。 ⑥、注意疏水情况，维持正常水位，（疏水可倒入#4低加或排入定排扩容器）。 ⑦、联系热工投入各种保护自动装置，调整好水位、压力、出入口水温等参数。
第四节 高加的停用
一、正常停用：
1、汇报值长，联系锅炉停用高加。
2、关闭一、二抽汽逆止门及进汽电动门。 3、打开#1、#2高加危急疏水电动门。
4、关闭#1高加至除氧器疏水门、压力应降至零。
5、如高加需停止水侧运行，先关闭#1高加进口联成阀手轮，后关闭#2高加出口逆止阀
手轮，此时给水走旁路。 6、退出高加疏水自动调节。
7、开启排地沟疏水门，排尽积水。
二、高加随机滑停：
1、联系锅炉高加随机滑停。
2、随机组负荷下降，应注意汽压、出水温度、水位变化情况。
3、当#1高加汽侧压力降至0.69Mpa（或#1高加汽侧压力与除氧器压力差小于0.2Mpa
时），将高加疏水切换至#4低加。
4、当负荷减至零后，全停高加汽侧、水侧运行。 5、解除高加自动调节装置及保护联锁。 6、开启排地沟疏水门。
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第五节 高加正常运行中的维护
1、高加运行中，应经常注意高加水位情况，保持正常水位，防止无水位或高水位运行。 2、定期检查高加进出水运行。 3、注意高加抽汽压力正常。
4、注意负荷与疏水调节阀的开度关系。
5、定期试验高加保护，其联成阀、危急疏水电动门、抽汽逆止门和进汽电动门联动正
常，如果保护失灵，严禁将高加投入运行。
6、经常检查水位计并定期冲洗，防止出现假水位。 7、防止高加在过负荷状态下运行。 8、给水水质应符合要求。
9、高加运行中，汽水侧的安全门应保证可靠好用，并定期试验合格。
第六节 高加的事故处理
一、高加水位异常升高：
1、水位异常升高的原因： ①、高加U型管焊口泄漏。 ②、高加钢管破裂。
③、疏水调节阀失灵或误动作。 ④、水位计失灵或假水位。
⑤、汽侧压力过低，疏水压差过小。 2、处理方法：
①、检查水位计，判断水位确已失常。
②、如果疏水阀自动调节失灵，即切换手动调节，手动开大疏水调节阀。 ③、如果水位还上升，开启危急疏水电动门。
④、如果还不能维持正常水位，水位已到Ⅱ值，高加保护应动作，给水走旁路。 ⑤、如保护不动作，应立即手动紧急停用高加，给水走旁路。
⑥、停用高加后，必须将高加进出水强制手轮关闭，进一步查明其原因。
第七节 低压加热器运行
一、低加的投运：
1、低加通常都是随机启动。 2、机组启动前检查，#1—#3低加出入口门全开，旁路门全关，#4低加出口电动门关闭。 3、适度开启凝结水再循环门，启动凝泵，缓慢向低加通水，保持凝结水压力。 4、适度开启#4低加出口电动门前放水门，使水室及管道积存的空气充分排出。 5、各低压加热器进汽门、疏水门、空气门全开，水位计考克开启。 6、低加汽侧放水门全关。
7、机组启动冲转后，抽汽开始进入低加，疏水逐级自流至下级低加，最后排至凝汽器。 8、当凝结水质合格后，关闭#4低加出口放水门，开启#4低加出口电动门，将凝结水泵
导入除氧器。
9、随着负荷的增加，低加疏水水位升高，要及时调节水位到正常值。
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10、当负荷约40MW，启动低加疏水泵关闭去凝结器的疏水直通门。 11、负荷稳定后，将疏水调节器投入自动调节。
二、低加的停运：
1、低加采用随机滑停。
2、随着负荷的减少，低加进汽量相应减少，直至和主机同时停止。 3、注意调整低加水位，保持水位正常。 4、当机组负荷滑至30MW时，开启#2低加至凝汽器疏水直通门，停用低加疏水泵运行。 5、机组负荷到零并解列，关闭各低加进汽电动门及抽汽逆止门，低加停运。
三、低加正常运行中的维护：
1、低加运行时，要监视其水位变化，使其不能满水也不能无水位运行。 2、各低加的出入口水温（在相对应的负荷下）是否正常。 3、检查疏水泵是否正常运行。
4、检查各低加壳体及管道的振动情况。 5、检查低加壳体及管道是否泄漏。
四、低加的事故处理：
1、低加运行中，如发生管道破裂，大量漏水或因水位调整门故障，造成低加水位满水
事故如无法维持，应立即停用故障低加。 上述事故处理方法：
①、开启该低加至凝汽器疏水直通门。 ②、关闭故障低加进汽门、空气门。
③、先开启故障低加水侧旁路门，再关水侧进出口门，关疏水门，并注意内部压力不要升高。 ④、水位自动切换为手动调节。开启该低加底部放水门及抽气逆止门前后疏水门。 ⑤、如是#2、#3低加故障，要停止低加疏水泵和关闭至多级U型管阀门，开启低加至
凝汽器疏水直通门。
2、故障低加缺陷已消除，要重新投入运行。
①、先开入口水门，再开出口水门，后关闭水侧旁路门，使凝结水全部通过加热器。 ②、关闭汽侧放水门。
③、缓慢开启低加进汽门，逐渐提高到当时负荷的抽汽压力。 ④、开启汽侧至凝汽器的空气门，注意真空变化情况。
⑤、调整好低加水位，根据负荷情况启动疏水泵，将水位自动调节投入。 ⑥、关闭抽汽管道疏水门。 3、低加查漏：
①、停机后，如对低加进行查漏，应先将汽侧放水门全开，确保汽侧存水放净。 ②、启动凝结水泵，检查汽侧放水门是否疏水。 ③、根据水流量大小，可以判断低加管束程度。 ④、 也可不开汽侧放水门，启动凝结水泵，根据低加水位上升的速度来判断低加管束泄漏程度。
第五章 凝汽设备运行规程
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