b、 开启并调整备用泵的顺暖门。
c、 关闭暖泵放水门，进行暖泵。
d、 待泵壳温度接近除氧水箱水温时，可关小备用泵的顺暖泵门，保持少量水流通，
保持暖泵。
e、 倒暖时，水从备用泵的顺暖门进入给水泵，经前置泵流回另一台泵的前置泵进口。 f、 备用泵投运后，切换暖泵进出水门。
g、 再次全面检查，证实一切正常，关闭暖泵门，报告班长、司机准备启动给水泵。
二、给水泵的启动：
1、接到启动给水泵命令后，联系电气、锅炉并在班长监护下进行。
2、检查油压正常，油温在25℃以上，检查除氧器水位正常，密封水压差正常，再循环门打开。
3、暖泵已达到要求，关闭暖泵门。
4、启动给水泵电机，注意电流返回时间、电机转速稳定。 5、开启出水门电动门。
6、联系锅炉缓慢开大勺管，转速升至500r/min暂停，进行一次全面检查。 7、停辅助油泵，检查油压应正常。
8、通知锅炉逐渐提升转速增加负荷，当给水流量大于240T/H时，关再循环门。 9、投入给水泵联锁开关及自动调节装置。
10、根据锅炉要求开启中间抽头至锅炉再热器减温水门。 11、做好详细记录。
三、给水泵启动后的检查：
1、检查电动机、给水泵及液力偶合器应无剧烈振动及声音。 2、检查工作冷油器、润滑油冷油器出油温度正常。 3、检查密封水差压正常。
4、检查工作油回油温度、各轴承回油温度、油压、油流正常。 5、检查油箱油位（50—100mm）正常。 6、各滤网进出差压应在规定范围内。 7、调整电机空冷器的进出风温度正常。
8、当密封水质合格后，将其回水切至“U”型管回收。 9、检查勺管位置应与转速、出水压力相适应。
第四节 给水泵组运行中的维护
一、给水泵组正常运行时，值班员应勤检查、认真抄表，做好记录、运行分析。 二、搞好设备的清洁卫生工作。
三、应在班长（司机）的监督下定期做好各设备的切换与试验工作。
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四、给水泵组各参数正常范围及限额（额定工况下）：
项目 单位 正常 Mpa 16.6 给水压力 A 356 给泵电机电流 Mpa 润滑油压 0.12—0.15 润滑油冷油器出油温 ℃ 38—42 各轴承回油温度 ℃ 〈65 Mpa 0.05 油滤网压差 工作冷油器出油温 ℃ 40—45 工作油回油温度 ℃ 〈65 Mpa 0.3 工作油压 <0.034 主给泵进口滤网压差 Mpa Mpa <0.078 前置泵入滤网压差 Mpa 7.8 检漏孔压力 油箱水份 无 Mm 油箱油位 50—100 Mpa 0.2 密封水差压 Mm <0.05 泵组振动 电动机入口风温 ℃ 20—30 电动机出口风温 ℃ 〈65 电动机静止温度 ℃ 〈75
高限 17.7 0.2 45 75 0.05 45 95 0.034 0.078 100 0.05 40 75 100 低限 0.09 35 20 0.1 第五节 给水泵的停止
一、正常停用：
1、接到停泵命令后，解除给水泵联锁开关。 2、联系锅炉，由锅炉逐渐降低给水泵转速。
3、当给水流量小于132T/H，再循环门自动开启。 4、注意调整密封水及密封水回水。 5、与锅炉联系关闭中间抽头隔离门。
6、待锅炉将勺管关至“0”位后，注意转速表指示应接近零。
7、启动辅助油泵，注意油压升高情况。
8、停用给水泵，出口门应自动关闭，否则应手动关闭，防止给水泵倒转。 9、记录惰走时间，关闭再循环门。
10、水泵静止后停用电机空冷器。
11、待回油温低于40℃时，停用冷油器，停止辅助油泵运行。
12、给水泵静止30分钟后，停用密封水。 13、如果停泵时给泵发生倒转，应立即关闭出水门，严禁关闭进水门，防造成泵体损坏，
严禁立即再启动该泵运行。
二、给水泵热备用的条件：
1、前置泵进水门应开启。
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2、再循环手动隔离门开启，再循环电动门打开。
3、密封水量充足，差压正常，密封水压≥1.3Mpa，密封水压差80～120kpa。 4、备用泵应保持良好的暖泵方式。
5、辅助油泵应投入运行，油压、油位、油温均正常。
6、勺管开度应跟踪运行泵开度，如自动跟踪投不上，可把勺管开度放在60—80%位置上。
7、其他按启动前位置检查正常。
第六节 给水泵的事故处理
一、在下列情况下应紧急停泵：
1、泵组发生强烈振动或清晰听到金属磨擦声，而且电流发生摆动。 2、电动机内发生火花或冒烟着火。
3、水泵严重汽化，出水压力和电流剧烈摆动。 4、轴向位移突然超过1.3mm。
5、水泵外壳破裂或给水管道破裂大量跑水。 6、跳泵联锁保护运作而给水泵拒动。
7、耦合器工作油温高达130℃以上，而易熔塞没有熔化。
二、紧急停泵的操作步骤及方法：
1、备用泵应立即手动投入。
2、手按就地事故按钮或在CRT上停故障泵。
3、注意故障泵的辅助油泵应自投，否则立即手动投入，注意油压正常。 4、解除故障泵联锁开关，通知锅炉。
5、检查备用泵投运后的运行情况应正常。 6、然后按正常停泵方法完成其余的操作。
三、下列情况下应故障停泵：
1、平衡盘压力超限，轴向位移及电流明显增大。
2、任一轴承温度缓慢升高，经处理无效，回油温度已超过70℃ 3、油系统严重泄漏，无法迅速消除，致使油箱油位无法保持。 4、电动机风道积水，而又无法很快处理。
5、电动机电流超过额定值，短时间内又无法降低时。
四、故障停泵的操作步骤：
1、报告班长，与锅炉联系，关中间抽头隔离门。
2、启动备用给水泵。
3、解除故障泵联锁开关。 4、开启故障泵再循环门。 5、启动故障泵的辅助油泵。
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6、停止故障泵注意惰走时间。 5、完成其他停泵操作。
五、运行中给水泵跳闸：
1、现象：
①、电流表指示到“0”，开关跳闸，绿灯闪、红灯灭，事故喇叭响。 ②、转速及给水压力急剧下降。
③、给泵联锁开关投入时，备用泵启动。 2、处理步骤：
①、检查备用泵是否联动，否则手动开启。 ②、迅速启动故障泵的辅助油泵。
③、复置故障泵开关，解除联锁开关。
④、检查备用泵投运后的电流、出水压力、流量正常。 ⑤、若备用泵不能自启动时，应立即手动启备用泵。 ⑥、注意跳闸泵不应反转。
⑦、检查跳闸泵跳闸原因。
⑧、完成其他操作，作好记录。
⑨、备用泵允许重合两次，跳闸泵如不属电气原因且水泵又无明显故障时允许重合一
次。
六、给水压力降低：
1、检查给水泵运行是否正常，除氧器压力、水位是否降低，勺管开度是否正常。 2、检查周波、电流是否正常。
3、检查出水电动门是否误关。
4、检查一级旁路减温水是否误开或未关严。 5、检查给水泵再循环门是否误开或未关严。
6、检查给水管道有无破裂或大量漏水（包括高加钢管） 7、联系锅炉调整给水流量。
8、勺管位置开至最大，给水压力降低影响锅炉给水流量时，如采取措施无效，应迅速
启动备用泵。
9、如给水管道破裂，报告值长，请示停机处理。
七、给水泵中给水发生汽化：
1、现象：
①、电流、出水压力、流量下降并摆动。 ②、泵内有不正常的噪音。 2、原因：
①、除氧器压力突然下降。 ②、除氧器水位太低。
③、给水泵进口滤网堵塞。
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④、进水压力和温度不相符。
⑤、给水流量过小，再循环门未开，运行时间过长。 3、处理：
①、与锅炉联系，解除自动调节。 ②、尽快恢复除氧器的压力和水位。
③、检查滤网压差，进口阀门是否开启。 ④、检查再循环门，若未开启应开启。
⑤、经上述处理无效，应切换备用泵运行。
⑥、如备用泵也发生汽化，则要减负荷或停机处理。
八、给水泵平衡盘磨损：
1、现象：
①、电流增大并摆动。
②、平衡管压力升高，轴向位移增大。
③、严重时，泵内发生金属磨擦声轴封内冒烟冒火花。 2、 处理：
①、立即启动备用泵，停止故障泵。
②、如无备用泵，应通知司机和锅炉，根据司机的指令进行处理。
九、轴承油压降低：
1、轴承油压降低至0.09Mpa时，辅助油泵应自启动，否则立即手动启动。 2、检查油箱油位是否降低。
3、倾听主油泵有无异常，油系统是否漏油。
4、检查滤网是否堵塞，如果堵塞，应倒换滤网进行清理。 5、如上述正常，调整关小过压阀来恢复正常油压。
6、若主油泵运行不正常，应启动辅助油泵运行，然后启动备用给水泵，停用故障给水
泵。
7、若轴承油压降至0.05Mpa以下，应立即紧急停用故障给水泵。 十、给水泵轴承回油温度高
1、任一轴承回油温度突然升高2—3℃，应检查油流、油压、冷油器出油温度等是否正
常。
2、 任一轴承回油温度升高至65℃，采取措施无效时，应加强监视，必要时切换给水泵运行。 3、 任一轴承回油温度升高至70℃以上，应立即启动备用泵和故障泵的辅助油泵停用故障泵。 4、工作油排油温度升高到95℃以上，经开大勺管开度仍无法降低时，应切换给水泵运
行。
十一、给水泵油箱油位下降：
1、发现油箱油位降低时，检查实际油位是否正常，油位计指示是否正确。
2、油箱油位下降至5—10mm应立即查明原因，消除缺陷。
3、油箱油位下降至最低油位线以下，应立即启动备用泵及故障泵的辅助油泵停用故障
泵。
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