装图或使用说明书 检定结果 检定合格 检验证书编号 安装位置 实际设计一致 认位置 检查人 复核人 8.1.6设备备件确认：
依据高速旋转压片机备品备件清单和合同及合同附件规定要求，确认高速旋转压片机备品备件满足高速旋转压片机合同及合同附件规定需要；确认结果记录在“测试记录6”。
测试记录6
确认结果 序号 确认项目 可接受标准 确认方法 附件是/否/不适序号 应 1 2 3 4 确认人 复核人 8.1.7设备材料确认：
依据高速旋转压片机合同及合同附件规定要求，检查确认高速旋转压片机材质及表面的符合设计需要；确认结果记录在“测试记录7”。
测试报告7
序号 确认项目 可接受标准 确认方法 确认结果 附件序号 第 11 页 共 40 页
检查检定证书 检查检定证 书 现场检查确 日期 日期
上冲35个 压片机随机模具 冲模36个 下冲35个 专用工具 工具盒及工具1套 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 日期 日期
是/否/不适应 药粉接触材1 质及要求 2 外露材质及要求 目测及材采用304不锈钢，质证明，必亚光(喷砂)处理 要时测定 机器表面采用不目测及材锈钢，亚光(喷质证明，必砂)处理 要时测定 外观表面应平整光滑、无损伤、毛刺及锐边；电目测 镀件表面色泽均匀、无起壳、脱皮现象 润滑不能对物目测 料造成污染 易清洗、无死角 应符合洁净室要求 密封良好，无漏油 4 整机外观 5 6 7 8 确认人 复核人 传动主轴密封 结构 机器内清洁 液压系统 日期 日期 目测 目测 目测 8.1.8设备所配置公用系统确认：
依据高速旋转压片机（含除尘机/筛片机）的技术要求，检查确认外接电源是否满足设计需要；确认结果记录在“测试记录8”。
测试记录8
确认结果 序号 内容 确认项目 应 电源 主机电气部分 电流 频率 电容量及电功三相四线380V±10% ≤17A 50Hz 电容量及电功率满足要求，电功率≥采用1级电压表测量 采用1级电流表测量 采用1级频率表测量 查看设备说明书 可接受标准 确认方法 是/否/不适附件 序号 第 12 页 共 40 页
1
率 除尘机/筛片机电气部分 电源 频率 电容量及电功率 压缩空气系统 ≥ 8.1kW 两相220V±10% 50Hz 电容量及电功率满足要求 采用1级电压表测量 采用1级频率表测量 查看各附机说明书 日期 日期 2 PLC系统 具有 确认人 复核人
8.1.9安装确认结论：
签名： 日期：
8.2运行确认
确认内容、方法和可接受标准、记录、结果:
8.2.1运行确认先决条件：确认结果记录在“测试记录8”
测试记录8
确认结果 序号 内容 确认项目 应 安装确认 确认报告中安装确检查确认报认部分已经完成，且告中安装确结果符合确认方案认部分的内要求 容及结论 可接受标准 确认方法 是/否/不适附件 序号 1 文件 第 13 页 共 40 页
2 主机电气部分 除尘机/筛片机电气部分 压缩空接通电源，打开压片电源供机电源开关，压片机电正常 显示屏亮 电源供电正常 供气正常 接通电源，打开电源开关，除尘机/筛片机批示灯亮 打开压缩空气阀门，压缩空气输送正常 目视 3 目视 4 目视 日期 日期 气系统 确认人 复核人 8.2.2运行确认：确认结果记录在“测试记录9”
测试记录9
运行确认是在设备检查后空载进行，按照GZPL-32C P高速旋转压片机使用、维护保养规程，用淀粉颗粒以验证压片机在空载运行中各项指标的合理性。 确认结果 序号 确认项目 主机启动按钮 附件序号 可接受标准 确认方法 是/否/不适应 1 主机停止按钮 2 填充调节手轮4 Ⅱ 预压调节手轮Ⅲ 片厚调节手轮Ⅰ 平移调节手轮Ⅳ 5 6 7 8 压片机转速 按动启动按钮，压片机正常运转，无现场测试 异常声响。 按动停止按钮，压片机立即停机，无现场测试 异常声响。 左右转动调节手轮，灵活自如，无现场测试 卡阻现象 左右转动调节手现场测试 轮，灵活自如，无卡阻现象 左右转动调节手现场测试 轮，灵活自如，无卡阻现象 左右转动调节手现场测试 轮，灵活自如，无卡阻现象 最低转速测定，与转速表测设定转速偏差不定 得过5% 第 14 页 共 40 页
9 空载噪音 10 运行平稳性 中间转速测定，与设定转速偏差不得过5% 最高转速测定，与设定转速偏差不得过5% 中速运行情况下，压片机噪声不得超过82db 最低转速运行30分钟，设备运行平稳，无异常声音及抖动 最低转速运行60分钟，设备运行平稳，无异常声音及抖动 最低转速运行30分钟，设备运行平稳，无异常声音及抖动 转速表测定 转速表测定 分贝仪测定 现场查看 现场查看 现场查看 确认人 复核人 8.2.3运行确认结论：
日期 日期 签名： 日期：
8.3性能确认
确认内容、方法和可接受标准、记录、结果:
第 15 页 共 40 页