南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案
喷煤比 150kg/THM，(max 200) 小时喷煤 20t/h (max 25) 6.1.10.6喷吹煤种
设计按照喷吹烟煤与无烟煤混合煤种考虑。 煤粉粒度 -200目 ≥80% 最大粒度 ≤1mm 水份 ≤1% 6.1.10.7喷吹系统的工艺流程
喷吹系统采用2罐并列、主管加分配器直接喷吹方式，主管输送至高炉风口平台，由两台分配器按奇数、偶数风口支管向风口一一对应喷吹。
煤粉仓下料经一手动插板阀，气动锥型阀、软连接，气动锥型阀在常压状态下将煤粉输送至喷吹罐里，三个电子称压头支承作为煤粉称重计量方法。
采用无砝码校称装置。 喷吹罐采用上出料方式。 6.1.10.8 喷吹系统自动控制
喷吹部分控制系统中包括过程控制和程序控制。过程控制主要包括：总喷吹速率控制，氮气、压缩空气管道的加热控制，喷吹罐的自动加压等。程序控制包括喷吹罐的自动加料操作，自动换罐，自动排压操作，停电事故，计算机事故等紧急处理操作，全部操作分为自动、手动两种方式，并设有事故操作台。
6.1.10.9 喷吹系统主要设备及其选型
（1）喷吹罐
单个喷吹罐的有效容积。
（2）分配器：采用锥式分配器，分配器设置自动清堵检测装置。 （3）喷枪：喷枪在停喷时由压缩空气冷却，喷枪入口设逆止阀防止拔枪时热风喷出。
6.1.10.10 喷吹系统安全防爆措施
按相关规范设置。 6.1.11 高炉液压站
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6.1.11.1液压系统设计的总说明
1）在各种情况下选定的系统压力为最小安全系数1.3乘液压缸和旋转执行机构所需的压力。
2）设计中包括所有临界液位，温度和压力的自动监控，并为这些功能配备报警或允许信号装置，配有能随时显示液位及低液位报警和事故停车功能的装置。
3）油冷却器流量与系统要求相匹配，选用板式或管式，其水量的控制应满足系统的动态要求。
4）控制阀在可能的部位使用叠加阀，在合适部位装有方向指示灯。 5）油箱的尺寸足以保证散热和污物沉降，内壁经喷砂处理和清洗后，涂漆。
6）所有电磁线圈均为湿式，以增强抗燃性。
7）所有过滤器的选型与通流量、油品的粘度、过滤精度有关，其规格等于所需流量的两倍（压力），所有回流管路过滤器规格为所需流量的三倍。
8）所有过滤器或过滤器组（选用HYDAC产品），都装有报警装置，在主滤器上也安装目视指示器。
9）液压系统设有高压及低压检测报警装置，设置足够的压力表和压力测量接头，方便直观的检测各区域的压力。 6.1.11.2炉顶液压站
泵站主要技术要求：
电机 30KW 共2台，1用1备，连续工作制； 主泵流量： 90 L/min （采用进口） 系统压力： 12MPa 最大22MPa
过滤精度： 10 μm 油箱容积： 2 m3
采用介质： ISO-VG46 抗磨液压油
循环泵 采用抗污染能力强的螺杆泵1台，连续工作； 电加热器： 冬季启动短时加热。 冷却水为工业净水
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站内设置温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 6.1.11.3炉前液压站（两套液压泵站）
泵站主要技术要求（1套）：
电机 90KW 4台，间歇工作制； 主泵流量： 195 L/min （采用进口泵）
系统压力： 25MPa/13 MPa 最大31.5 MPa 过滤精度： 10 μm 油箱容积： 3 m3
采用介质： ISO-VG46 抗磨液压油
循环泵 采用抗污染能力强的螺杆泵1台，连续工作； 电加热器： 冬季启动短时加热。 冷却水为工业净水
站内设置温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 6.1.11.4热风炉液压站
泵站主要技术要求：
电机 30KW 共2台，1用1备，连续工作制； 主泵流量： 90 L/min
系统压力： 12MPa 最大22MPa
过滤精度： 10 μm 油箱容积： 2 m3
采用介质： ISO-VG46 抗磨液压油
循环泵 采用抗污染能力强的螺杆泵1台，连续工作； 电加热器： 冬季启动短时加热。 冷却水为工业净水
站内设置温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 6.1.11.5槽下液压站
泵站主要技术要求：
电机 22kW 共2台，1用1备，连续工作制； 主泵流量： 120 L/min
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系统压力： 8MPa 最大16 MPa 过滤精度： 10 μm 油箱容积： 2 m3
采用介质： ISO-VG46 抗磨液压油
循环泵电机 采用抗污染能力强的螺杆泵1台，连续工作； 电加热器： 冬季启动短时加热。
冷却水为工业净水
站内设置温度、烟雾报警，采用半自动灭火。
6.1.11.6布袋除尘液压站
泵站主要技术要求：
电机 30KW 共2台，1用1备，连续工作制； 主泵流量： 90 L/min
系统压力： 12MPa 最大22MPa
过滤精度： 10 μm 油箱容积： 2 m3
采用介质： ISO-VG46 抗磨液压油
循环泵 采用抗污染能力强的螺杆泵1台，连续工作； 电加热器： 冬季启动短时加热。 冷却水为工业净水
站内设置温度、烟雾报警，采用半自动灭火。
6.1.11.7其他辅助设备
1）滤油小车（每座液压站配一台），用于各液压系统的加油。 2）各种型号过滤器的更换滤芯，用于现场冲洗调试时使用。 3）一次填充油，液压系统的清洗油和填充油由总包方负责。 6.1.11.8其它
1）液压站管路中截止阀装有限位开关，控制柜内具有显示这些限位开关状态的灯光讯号；
2）每个压力继电器在控制柜内具有相应的灯光显示；
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3）所有油过滤器具有堵塞发讯功能，控制柜能显示相应的讯号指示； 4）控制柜内具有超高液位、低液位和超低液位的显示，并能发出； 5）控制柜内具有显示最高温、最低油温的功能，油温超高或过低都具有报警功能；
6）电磁阀本身带有显示电磁铁通电、断电的灯光显示，控制柜内也具有相应的灯光显示；
7）控制柜内能显示主泵中工作的比例阀中比例电磁铁正常状态的灯光显示；
8）液压站由中国的一流厂家制造。炉前及炉顶液压泵、换向阀，炉顶比例换向阀采用进口原装伊顿威格士元件，其它主泵、及电子检测元件、循环泵、及其它阀门等均选用中国的优秀产品。 6.1.11.9润滑站
1）两套干油润滑系统，用于炉顶设备润滑。
2）两套干油润滑系统，用于槽下两条主皮带设备润滑。
6.2高炉矿槽供料系统 6.2.1 槽前运输
从新1＃高炉槽前转运站接取矿、焦。 6.2.2 槽上供料
槽上设两条供料皮带（B1200mm），两台移动式卸料小车。卸料小车具有移动式除尘的功能。采用双驱动减速机电机传动、铸胶重型滚筒及皮带机运行的有关保护措施。 6.2.3 控制与联锁 6.2.3.1控制
槽上供料系统集中控制统一设置在原料控制室内。控制方式有自动控制、集中手动操作和机旁单机手动操作三种控制方式。 6.2.3.2报警、检测及联锁