南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案
输灰用氮气接自氮气主管，送至输灰系统，输灰系统管道采用内壁镀衬陶瓷的无缝钢管，通过温度检测实现输灰控制，为防止输灰管道结露，输灰管道沿线保温，将灰尘输送至大灰仓。
采用气力卸灰，再由汽罐车运出厂区。 6.4.1.4主要设备
(1) 布袋
采用耐磨性、耐温性、抗折性及粉尘捕集能力强的滤料。 (2) 箱体 箱体个数：12个 箱体规格： 布袋规格： 布袋总数： 每个箱体布袋个数： 每个箱体过滤面积：
过滤负荷：<30m3/m2（工况） 6.4.2 高炉煤气余压回收透平发电装置 6.4.2.1 设计原则
在确保高炉炉顶压力稳定，保证高炉正常生产的前提下，最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量。设计采用国内外先进、成熟可靠的技术和设备。 6.4.2.2 TRT主要设备 （1）透平主机
主机采用干式轴流、两极反动式透平。主机控制方式采用静叶自动可调控制。透平主机还带有危急保安器。透平可以手动、自动完成启动、升速、投励磁、并网、升功率和控制炉顶压力。
（2）发电机由TRT厂家配套。采用济南、南阳、四川东方的发电机，采用无刷励磁。
（3）润滑油系统润滑油泵采用两台电动油泵，不采用轴头泵，油管采用不锈钢。汽轮机油应使用合成汽轮机油。
（4）液压伺服系统动力油泵采用一用一备，并设计自循环泵，以便在必要时
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对油进行在线过滤。油管采用不锈钢。动力油泵回油和自循环泵回油都应自冷却器回油箱。动力油和润滑油各配一台滤油机，动力油滤油机应选用高效的3R滤油机（5um），润滑油滤油机建议配备优质国产真空滤油机。 （5）大型阀门
入口电动蝶阀 入口电动插板阀 入口紧急切断阀 旁通阀组
液压快开阀门组, 其中一只配进口的液压快开阀。 出口电动蝶阀 出口电动插板阀 （6）给排水系统 （7）氮气密封
（8）励磁柜、同期柜、控制柜 6.4.3 高炉煤气放散塔
按一座高炉的煤气发生量（不含高炉热风炉本身用量）考虑。 6.4.4高炉煤气、焦炉煤气、氮气、氧气供应及区域管网 6.4.4.1煤气供应情况
（1）高炉煤气
新2#高炉煤气净化减压后经电动蝶阀加水封组成的可靠切断装置后，分二路，一路送至红线外1m后，并入3#、4#高炉净煤气管网并预留送高炉煤气柜接口。并入3#、4#高炉净煤气管网和预留送高炉煤气柜接口用阀门组由业主提供或利旧，本工程仅负责送至红线外1m。
另一路送至新建高炉汽动鼓风站供新建2座燃气中温中压蒸汽锅炉使用，并预留1座锅炉接头（采用煤气堵板形式）。该路高炉煤气输送总管道按3座锅炉最大使用量考虑，总管的另一端设有电动蝶阀加盲板，以便将来与二期的新3＃高炉的净煤气管道连通。
本工程锅炉用煤气高炉投产前由业主提供，送至红线外1m；投产后用新2＃高炉的煤气。
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高炉炉顶一次均压用煤气由布袋除尘系统后、调压阀组前接出，送至高炉炉顶。
喷煤制粉站制粉系统分为2个生产系列，分二期建设，因此高炉煤气输送需按最终规模考虑，由公司就近的净煤气总管上接出，送至制粉站附近至各系列的升温炉。其中二期所用煤气管道暂按预留接头考虑。
（2） 焦炉煤气
焦炉煤气由业主送至红线外1m处。锅炉系统因一期二期位置相邻，焦炉煤气考虑共用一段总管。其中二期用户按预留管道接头考虑。 6.4.4.2 氮气
氮气由业主送至红线外1m处。 6.4.4.3 氧气
高炉采用机后富氧鼓风方式，按平均富氧率: 1.5％,最大富氧率: 3％ 考虑；氧气压力：调压阀组前1.6MPa；为保证安全，氧气阀门采用不锈钢材质或铜质，氧气由业主送至红线外1m处。
6.4.4.4以上氧气、氮气、煤气等本工程用燃气介质由业主负责从公司就近的燃气总管上接出，并在与总管接出处设有可靠切断装置后，送至红线外1m处。
6.4.5高炉区的化学消防设施
设置灭火器的场所，主要有主电室、电气室、配电室、操作室、电缆室、控制室、仪表室、变压器室及液压站等场所。
6.5 给排水设施 6.5.1水源
6.5.1.1 生产用水及补充水由前湖水源管提供，由业主分二路从不同地点送至红线外1m。分界点供水压力:前湖水管接点压力0.12MPa，:二泵房水管接点压力0.48MPa。
6.5.1.2 生活水由业主加压后送至红线外1m。 6.5.2 区域内给水系统 6.5.2.1生产、消防给水系统
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厂区生产新水给水管网系统的水源直接采用前湖水源管业主提供的前湖水，各循环水系统的补充水采用经过净化后的前湖水。 6.5.2.2 生活给水系统 6.5.2.3软化水给水系统
（1）软化水装置采用钠离子交换器。 （2）软水池设置高低液位报警功能； （3）软水补充泵压力设置低压报警功能。 6.5.3 区域内排水系统 6.5.3.1 生活污水排水系统
粪便污水经过化粪池处理后排入厂区生产雨水综合排水管网 6.5.3.2 生产废水及雨水排水系统 6.5.4 给排水系统
（1）高炉炉体工业净水循环水系统 高炉炉体、热风炉工业净水循环系统 （2）风口小套高压净环水系统 （3）冷媒水系统
（4）高炉区其它设备常压净环水系统 （5）高炉鼓风机净环水系统
一期水泵设计四台，二开二备，并预留二期2台水泵及泵房的位置。 （6）高炉水冲渣浊环水系统 （7）高炉干渣浊环水系统 （8）高炉炉役后期浊环水系统 （9）炼铁区生产新水系统 6.5.5 泵房内阀门要求
（1）泵房内的闸阀采用不锈钢丝杆和铜螺母的闸阀。
（2）泵房内DN≤450mm的阀门采用手动阀门；DN≥500阀门采用电动阀（注明采用手动阀的地方除外）。
（3）高炉泵房水泵吸水管上的阀门采用手动阀门（不论阀门直径大小都采用手动阀门），高炉净环水泵出水管上的阀门采用液力自控阀或多功能水泵
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控制阀和手动闸阀(阀体采用铸钢)。连通管上的阀门采用手动阀门。
热电泵房水泵吸水管上的阀门采用手动蝶阀（不论阀门直径大小都采用手动蝶阀），热电净环水泵出水管上的阀门采用电动蝶阀和手动蝶阀。连通管上的阀门采用手动蝶阀。
（4）软水泵进水管阀门采用手动闸阀(阀体采用铸钢)，软水泵出水管上的阀门采用止回阀和电动蝶阀(阀体采用铸钢)和手动闸阀(阀体采用铸钢)。
各系统供水母管采用双路供水管道，单根供水管道能满足正常生产供水量的70%。热电联产回水管道采用二根，其余各系统回水管道采用单路回水管道。
6.6 通风除尘设施 6.6.1 应用标准
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985 6.6.2.1 设计范围
（1）高炉上料除尘系统（含转运站）； （2）高炉出铁场除尘系统； （3）高炉炉顶除尘系统； 6.6.2.2 设计原则
由于工程所在地为城市近郊，环保压力大，岗位环境和排放浓度小，要求除尘能力按扩大一级考虑。
1）除尘系统为高炉生产服务。
2）在保证高炉安全生产及炉前操作不受影响的前提下，确保出铁场烟气的有效捕集。