南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案
(1)启动警示与事故报警
控制室内和现场应有声/光信号显示。 (2)检测及联锁
对带式输送机的跑偏、打滑(速度)、撕裂等状况进行检测；对于斜皮带，应设置逆止器。
每个料仓设有1套雷达料位计，用于检测料仓的低料位、高料位和极高料位。对料仓的低料位、高料位和极高料位进行检测。
所有检测信号均要求显示、自动报警及参与控制。 拉绳事故开关及联锁
（3）除尘点与相关工艺设备联锁 除尘点与相关工艺设备联动运行。 6.3 热力设施
配套的热力设施有：高炉热电鼓风机站、化水站、空压站、低压蒸汽供应及高炉区域热力管道等。 6.3.1高炉热电鼓风机站
配套建设高炉热电鼓风机站一座。
热电鼓风机站内设2台全静叶可调轴流压缩机组，配套多级冷凝式汽轮机；1台纯凝汽式汽轮发电机组，配发电机。 6.3.1.1高炉汽动鼓风机
⑴ 鼓风机采用全静叶可调轴流压缩机，汽轮机采用冷凝式（积木块式）汽轮机，机组采用505电调控制。鼓风机、汽轮机的设计转速应一致。盘车装置采用电动盘车具备自动脱扣功能。
汽动轴流压缩机组一台运行一台备用，风机能力按不富氧考虑，任意1台机组均可分别给新1＃、2＃高炉送风；
每台风机配两只防喘阀，要求使用进口产品。 预留1台汽动轴流风机的位置。 ⑵ 汽轮鼓风机辅助设备
热井水位实现自动控制，冷却水采用两路供水，能实现两路同时供水，
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也能实现一路供水
鼓风机应配置自洁式进风过滤器。 （3）鼓风机组的控制系统 机组采用505电调控制。
机组速关油压、润滑油压、动力油压等重要联锁停机参数的压力开关具备三选二条件。
（4）鼓风机组的润滑与控制油系统
一台风机润滑油泵采用一主两辅的设置，主油泵的压力和流量应进行认真核算，保证能满足汽轮鼓风机调节油和润滑油的压力和流量的要求。油管采用不锈钢。配备两只冷油器可并联使用也可串联使用，正常情况一用一备，特殊情况也可串联使用。汽轮机油应使用合成汽轮机油，整个鼓风机站润滑油设置一台真空滤油机，能为各台润滑油站进行在线滤油。
动力油泵采用一用一备，并设计自循环泵，以便在必要时对油进行在线过滤。油管采用不锈钢。动力油泵回油都应自冷却器回油箱。 6.3.1.2汽轮发电机
设一台汽轮发电机组。目前公司计算静态下有每小时7～8万m3高炉煤气富余，考虑装配一台汽轮发电机组，该机组采用全冷凝式产品，冷凝器配备成熟先进的清洗装置。
汽轮发电机采用505电调控制，必须配有功率变送器。 汽轮发电机组盘车装置采用电动盘车或油涡轮盘车。 6.3.1.3蒸汽锅炉
在热电鼓风机站新建2台全烧高炉煤气中温中压锅炉，同时要单独考虑一路焦炉煤气做锅炉燃烧调节和保安作用，并预留1台全烧高炉煤气锅炉位置。
高炉煤气低位发热值为3135 kJ/ Nm3 ，转炉煤气低位发热值为7524 kJ/ Nm3 ，焦炉煤气低位发热值为～16700 kJ/ Nm3。
蒸汽锅炉的炉内应设有蓄热稳燃装置和摄像装置，使锅炉燃烧的可靠性提高，并提高高炉煤气燃烧的稳定性和充分性。 ⑴ 蒸汽锅炉
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蒸汽锅炉的煤气烧嘴采用仪表调节阀，具备DCS后台自动控制功能。 外供蒸汽量暂按60t/h考虑。
蒸汽管路上的伐门及设施联接的密封均采用金属缠挠垫。 （2）锅炉燃烧系统及辅助设备
在高炉煤气充足情况下锅炉可燃用100%高炉煤气，高炉煤气不足或高炉炉况不稳时，可掺烧转炉煤气和焦炉煤气。 a) 送风机
每台锅炉配两台送风机，单台送风机应满足锅炉75%额定负荷的需要，应采用变频调节，以起到节能效果，送风机用吸气消声器。 b) 引风机
每台锅炉配两台引风机，单台引风机应满足锅炉75%额定负荷的需要，以起到节能效果
c）引风机用吸气消声器 d）设混凝土烟囱1座 （3）其它热力系统及辅助设备
a）中压蒸汽应预留与3#锅炉、3#风机和现有热电锅炉中压蒸汽进行联网的接口
b）低压蒸汽应设计1台减温减压器,并能实现DCS控制。并预留与现有热电锅炉进行联网的接口，低压蒸汽管道阀门均采用柱塞截止阀。
c）锅炉给水系统锅炉给水泵应设计为2用2备，并预留一台的位置。锅炉给水实现自动调节，且应具有两路调节系统，调节阀应使用国内知名厂家产品。
d）排污、疏放水及加药系统阀门应采用国内知名企业的 的产品，加药泵配三台计量泵
e）汽轮机冷凝器循环冷却水系统冷却水采用两路供水，能实现两路同时供水，也能实现一路供水。冷凝器配备胶球清洗装置。
f) 两台锅炉之间应设计连通的通道及检修葫芦。 g) 应设计一套的减温减压器并都能实现DCS控制。 h) 锅炉本体仪控仪表电缆采用防热辐射材料保护；
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i) 锅炉高、低温过热器材质均采用合金钢材料（15CrMo）；
j) 主蒸汽管道上压力、流量仪表取样阀设计采用质量好的高压焊接阀门； k) 每台锅炉煤气流量、压力的计量单独设计。 （4）起重设备
主厂房的起重机应满足安装时的最大起重量的需要。 6.3.1.4消音设施
鼓风机排气管、吸气管及放风管上装有消声器。
鼓风机的噪声满足API615标准，汽轮机配有绝热材料及金属小罩壳。 为消音、节能、消除漏风，冷风管选用好的密封垫片和保温材料。 锅炉的过热蒸汽排放管设有排汽消声器，并在锅炉送风机进口设消声器。 汽轮机主蒸汽管道疏水管路上应设消音器。 6.3.2除盐水站
为满足中温中压锅炉对给水的要求，新建化学除盐水处理站一座，采用一级除盐系统.
⑴ 除盐水站主要设备一用一备，除盐水泵应具备一用两备。 ⑵ 水处理设备具有自动和手动两种功能。
⑶ 应设计一间水质化验室并装备一套水质分析仪表，重要指标实现在线检测。
⑷ 净水池、除盐水池设置高低液位报警功能。 (5) 除盐水泵压力设置低压报警功能。 6.3.3空压站
新建压缩空气站1座，站内设置Q=150m3/min，P=1.25MPa的离心式空压机3台，冷冻式干燥机3台，二用一备，在干燥机进口和出口分别设置高效除油器和除尘过滤器，以去除压缩空气中的油水和粉尘。 设置相应的储气罐。
喷煤用压缩空气量为35m3/min；本工程所需普通压缩空气通过减压解决，属外供的压缩空气由业主考虑。 6.3.4低压蒸汽供应
低压蒸汽主要供本工程区域生产、生活及采暖用。
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6.3.5高炉区域热力管道
冷风管道、烟气管道、中压、低压蒸汽管道需保温，主保温材料宜采用复合硅酸盐，保护层宜采用镀锌铁皮。
6.4 燃气设施 6.4.1 煤气管网 6.4.1.1 除尘工艺系统
高炉煤气净化采用干法布袋除尘。
自重力除尘器出来的荒煤气进入并联的12台布袋除尘器，经布袋净化后的煤气含尘量≤10mg/m3，并入煤气总管，煤气经调压阀组调压稳定高炉炉顶压力，调压阀出口煤气压力保持在8~12KPa。为使减压阀组噪音达到环保要求，高炉减压阀组后设有煤气管道消音器。主要阀门液压传动。
随着布袋过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
为防止煤气结露，除尘器、荒煤气总管、净煤气总管、去热风炉煤气总管外表面覆盖保温层，以保持煤气温度。
高炉煤气净化区包括12台布袋除尘器（双排布置，11台布袋除尘器过滤负荷≤30m3/m2（工况））以及与TRT合用的煤气值班室。 6.4.1.2 布袋脉冲清灰
(1) 氮气系统：布袋反吹清灰和卸灰清堵均采用干燥洁净的氮气，从外部管网来的氮气送入氮气储罐，减压后再接至除尘器箱体上部清灰氮气分气包，供脉冲阀喷吹用。
(2) 脉冲清灰和清堵：氮气脉冲清灰和清堵自成系统，由PLC控制逐个箱体进行离线清灰，在线清堵，1座高炉对应12个箱体，每个箱体设脉冲阀。
(3) 煤气含尘检测：本设计设有布袋破损检测，设有1台煤气自动在线检漏仪；12台除尘器出口管上以及煤气总管上分别设有含尘检测点，并在控制室PLC显示。 6.4.1.3输灰系统