活动中依实际进行调整。如：
●现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量； ●物料误取、误用次数为零； ●工业伤害事故降低50%。 六 5S活动推行计划
编制5S日常活动推行计划表，保证活动按计划推进，设定执行期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司5S顾问的指导下，阶段化、有系统的推动5S活动。5S推行计划经5S推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
第三章 5S活动(一) 整理
1 整理的作用 一 整理即丢弃技术
整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 二 整理的要点
（一） 作场所全面检讨。
（二） 订立“需要”与“不需要”的基准。 （三） 实施大扫除。 （四） 不要物品清除。 （五） 每日自我检查。 2 整理的步骤
一 、选择不要物品的重点
（一）车间货架或其它地方的货架。 （二）通道或角落。
（三）现场滞留的物料、加工品。 （四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （五）机器设备、作业场所。 （六）地板、墙角。
（七）仓库、小房间、生产分货仓。
（八）墙壁、公告栏。 二 、要与不要的判定
（一）要与不要的判定标准
要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 少量 月、年 使用频率 偶尔 几次 类别 机器、夹具 机器、夹具 处理方法 远离生产或办公区域 生产或办公现场隔离放置 生产区域或办公现场 普通 星期、几日 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 表2-2-1
（二） 要与不要物品的分类
要与不要的执行规范。 要 ① 生产用的设备、机器、夹具、电气设等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 不要 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ③ 使用中的手工具、治具。工业附料。 ② 不在使用的夹具、模具、设备。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ③ 报废的机器和设备。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ④ 不在使用的办公用品和设备。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书。 办公文具、设备。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。 啡、饮料等。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．货架上： ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。 C．墙壁上： ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。 D．文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖① 灰尘。 表2-2-2
三 红牌作战
（一） 红牌作战的对象 1 工装、夹具、用具。 2 机器设备。 3 文件档案。 4 库存的物品、材料。 （二） 红牌张贴的标准
1 用途不明的物品。 2 品质不良的产品。 3 标识不明的物品。
四 不要物品的清除 五 每日自我检查
管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：
① 地面是否散落物料及其它不要用品。 ② 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ③ 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 3 大扫除的留意点 一、 大扫除的方法
针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 二、 大扫除的留意点
（一） 安全作业。
? 化学药品的使用要得当。 ? 利器、刀具等的清扫要注意安全。 ? 高空作业要系好安全带。 （二） 设备的故障情形。 三 、清扫不正常部位的方法
针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识
记号，然后在适当的时候分批清除。
4 整理活动的做法
方向 要与不要的区必要品的决定 分 及数量 对象 ① 设备的增减； ① 现有的设备② 现有的设备数量是否合是否使用； 理； 机器③ 现有的设备② 现有的设备设备 是否适用。 是否有效利用； ③ 现有设备是否需要改进 ① 现有的桌椅① 留下适用、是否有多余； 合理数量的② 现有的台面桌椅台面； 桌是否多余； ② 对于适用、椅、③ 现有的桌不合理的桌台面 椅、台面是否椅、台面进适用。 行改造，去掉不合适的 ① 是否为生产① 模具、夹具用的模具、测是否在数量试夹具； 上合理，满② 是否为经常足生产的需使用的； 要； 模③ 是否为良好② 是否为良好具、的状态； 的状态，有测试④ 是否标识清没有报废的夹具 楚。 或长期过期不用的存放在生产现场； ③ 是否适用。 不必要品的处理 ① 报废设备注销； ② 不在使用的设备应清理出生产现场 ③ 利用率低的设备应隔离生产现场。 ① 注销报废。 ② 隔离生产现场。 最终决定者 班主经厂总长 管 理 长 经理 ● ● ● ● ● ① 报废、隔 离； ② 维修再使用； ③ 标识清楚。 ● ● ● 物料、在 制品、制 成品、不良和 报废品 作业文件、文具、办公台 ① 是否生产使① 生产使用的用的物料； 物料； ② 是否常用； ② 在计划之列③ 是否为不良且常用的物的物料； 料； ④ 是否为报废③ 生产过程中的物料； 流动的在制⑤ 在制品是否品； 为生产中计④ 如为待处理划产品，如为的在制品须滞留品，如何标识清楚并处理； 写明处理的⑥ 是否为不良方法； 的或待处理⑤ 成品标明状的在制品； 态。 ⑦ 成品状态； ⑧ 报废品处理方法是否为标明状态； ⑨ 所有产品是否作标识。 ① 使用的是否① 正常使用的为最新文件 文件； ② 是否受控？ ② 受控的最新③ 位置正确吗？ 版本； ④ 发放恰当吗？ ③ 发放正确且⑤ 文具是否为放置在正确使用的用品； 的位置； ⑥ 文具适用吗； ④ 需要正常使⑦ 办公台是否用的文具； 摆放合理； ⑤ 办公台属于⑧ 是否适用； 正常使用的⑨ 有无损坏或办公用品。 报废； ⑩ 有无正常的使用或使用频率如何。 ① 退仓； ② 报废； ③ 丢弃； ④ 标识清楚并且隔离生产区域。 ● ● ● ● ① 退回报废； ② 退回重发放 ③ 不受控文件清除现场； ④ 报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存 ⑤ 不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废； ⑥ 不良的桌子维修或申请报废。 ● ● ●