扬中市中小河流重点县整治试点项目工程 H标段
3.2.1施工围堰
由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，施工围堰不必再打设。
3.2.2施工降排水 3.2.2.1明水排除
由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，在此不再赘述。
3.2.2.2渗水排除
排水系统的设置方法：
在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深入而同步深入，当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处，超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥的一侧各设置一个集水井，每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排除现场及基坑内的明水与渗水。
降排水措施：
①、降水必须在土方开挖前7天开始进行，务必保证基坑土方开挖在干地进行。 ②、超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排除明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。
③、超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。
④、降、排水工作组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。
⑤、降、排水工程施工时，配备2台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的
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连续进行。
⑥、每处建筑物排水点配备一台30kw发电机组，避免因停电造成基坑积水而延误工期。
3.2.3土方开挖
拟采用1.0M3挖掘机与74KW推土机组合的方式进行基坑土方开挖：
①、按施工方案的要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打的水位观察井中观测降水效果，当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。
②、土方开挖分二次进行，第一次开挖至基底设计标高上30CM处；第二次用人工挖至基底设计标高。
③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次进行。
④、基底上淤泥必须清除干净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。
⑤、留置的回填土堆距开挖边口的距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。
⑥、坡面排水拟利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，统一将水排至堰外，格梗沟的开挖深度只能是设计高度的1/3，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡的稳定性。
⑦、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。
⑧、特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。
⑨、基坑开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。
⑩、在已有建筑物附近进行开挖时，采取可靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
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⑴在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。
3.2.4土方回填 3.2.4.1工作内容
本工程土方回填主要包括：泵房浆砌石基础、砼出水池、砼U形渠道后的土方回填。
3.2.4.2土方回填方案选择 采用挖掘机运料、铺筑，个别部位采用人工铺筑、整平，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。
3.2.4.3引用标准和规程规范 ①、《土工合成材料应用技术规范》 GB50290—98； ②、《土工合成材料测试规程》 SL/ T235—1999
③、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/ T225—98 ④、《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83 ⑤、《土工试验规程》 SD128—87。 ⑥、《堤防工程施工规范》SL260—98
3.2.4.4土方填筑标准 土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后的粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；泵房浆砌石基础墙后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。
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3.2.4.5墙前及墙后2m内的土方回填 ①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。
②、墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。
③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间 搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。
④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。
3.2.4.6墙后2m外的土方回填 ①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，采用合格的土料进行回填。 ②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。
③、应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。
⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。
⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。
3.2.4.7回填施工质量控制 ①土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行； ②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；
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④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
3.2.5混凝土工程
混凝土工程工作内容主要包括护底、进水池、出水池底板、泵墩、机墩、出水池边墙、U型渠道等。
3.2.5.1模板工程 3.2.5.1.1材料 木模选用白松木材，严禁选用腐朽及严重扭曲变形的木材。本工程的模板组合为：墩墙与边墙等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部空洞采用组合钢模板与木模板填补，弧线段拟采用大块竹胶板立制；砼底板、采用新质的组合钢模立制；闸门槽采用木模立制；工作桥、排架等部位拟采用大块竹胶板立制。
3.2.5.1.2模板安装 要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。
?模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。
?模板与模板之间填塞海绵条，每立一块模板之前均应在其表面刷上新机油，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观达到“优良”标准。
?对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。
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