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水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按施工计划分层间歇上升的停浇面，冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间的浇筑缝面，对工作缝的处理必须使用人工凿毛成毛面，清除缝面上的浮浆、松散料及污染体，以露出粗砂或小石为准。用清水冲洗保持湿润、整洁，在浇筑上一层砼时，在施工缝面上均匀铺设一层2－3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位的砼标号高一级，保证新老砼能良好结合。
3.2.5.10.7温控防裂措施 水工建筑物砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇砼产生强力约束；表面裂缝发生与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：
降低混凝土浇筑温度：
（1）砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土；
（2）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； （3）仓面采用喷水雾等方法以降低仓面的气温和阳光辐射；
（4）高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工； （5）浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。 降低混凝土的水化热温升：
混凝土中掺加掺和料和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。
加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。
合理地进行分层，分块，改善浇筑块的散热条件。 发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展：
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（1）设专职人员对裂缝部位的砼进行检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。
（2）配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。
3.2.6砌石工程
本工程的砌石工程主要包括护坡、护底及浆砌石墙工程。
3.2.6.1材料 1、砌石
①、砌石体石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场或购买。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合设计文件的要求。
②、砌石料外形规格要求如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但用量不能超过该处砌体重量的10％。
③、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各面加工要求符合《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200的有关规定。
④、用于浆砌石的粗料石(包括条石和异形石)棱角分明，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
2、砂和砾石
砂和砾石的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0．15～5mm，细度模数为2．5～3．0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2．5mm。
3、水泥
水泥品种：应采用强度等级为32．5的硅酸盐水泥，水泥质量满足 GB200－89的各
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项指标要求，氧化镁含量在3．5～5．0％范围内，水泥中碱含量不超过0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化热3天不超过251KJ／kg，7天不超过293KJ／kg。
4、水
拌和和养护用水必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准，采用地下水。 5、胶凝材料
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
胶凝材料机械拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
6、砂浆的拌制与运输
?、砂浆的拌制：拟采用350L型搅拌机进行砂浆的拌制。 ?、砂浆的运输：拟采用1T翻斗车进行砂浆的运输。 7、块石料的运输
本工程的块石料运输拟采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输。
3.2.6.2浆砌石护底护坡及垫层 ?、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。
?、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。
?、砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。 ?、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与浮砌。
?、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 ?、垫层的砂石必须冲洗干净，其施工方法如下：
①、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便控制其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为20～30%，石子为10%，每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量8约为18%，木夯的重量可谓10～20KG。夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约30～40KG。夯打不宜很重。砂垫层也可采用
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平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高1～2CM。
②、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上的施工顺序，其填筑速度与护坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。
3.2.6.3砌石坡面水泥砂浆勾缝 ?、采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆拟采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
?、防渗用砂浆拟采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
?、防渗范围内清缝在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
?、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
?、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面必须刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间需经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
?、砌体表面砌缝均需勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。
3.2.6.4挡土墙砌筑 ?、对长条形块石在砌筑时应卧砌，不得竖砌。
?、砌筑时要做到“平、稳、紧、满、错”五个要点。应注意层与层之间应错逢，不得采用两侧立块石，中间填心的砌筑方法。
?、在砌筑过程中，出现块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将座浆的垫层及砌缝清扫干净，然后将石块重新砌筑，严禁直接用砂浆嵌缝或抹缝。
?、砂浆将采用机械集中拌和，严格按照实验室配比要求配比，防止出现砂浆强度与和易性的不稳定性，影响砌石的整体质量。
?、墙身砌体在拐角或交接处，应选用较大的石块进行砌筑，墙体必须设置拉接石，其分布应均匀、相互错开。拉接石的长度：如墙厚小于40厘米时应等于墙厚，大于40厘米时，可选用两块拉接石内外搭接，搭接长度不小于15厘米，其中一块的长度不小于墙厚。
?、砌筑时石块应大小搭配使用，相互错叠，咬接紧密，所有石块之间均应有
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小石混凝土填实，不能干填碎块石。
?、砌体的灰缝厚度为2—3厘米，砂浆填料应饱满，砌筑上层时不应震动下层，更不能在已砌筑好的下层砌体上滚动、搬运和敲击石块。
浆砌石施工注意事项：
?、浆砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。
?、做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。
?、浆砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。
?、浆砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。
?、砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护
3.2.6.5砌石工程质量、安全保证措施 ?、采用人工抬运的方法，不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避免石块撞击护坡和施工人员，造成质量与安全事故。
?、砌石所用的砂浆必须是现拌现用，不得长时间停放不用，否则砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混合。
?、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。
?、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。
?、每天完工后，由质检人员检验护坡的平整度、灰缝饱满度及断面尺寸。不合格的砌体必须返工。合格的砌体用草帘覆盖，并根据天气情况决定是否采用浇水养护，冬季施工无须养护
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