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(4)水泥用量：砼水泥用量根据砼标号要求的强度，抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。 (5)活性掺和料用量：活性掺和料的品种和用量根据现场配合比试验确定。
(6)外加剂：根据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为减少用水量，可掺加减水剂等。
设计步骤：
(1)根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；
(2)根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米砼的用水量，同时得出水泥用量。
(3)根据容重法计算砂石用量。
(4)通过试验，并考虑砼总碱含量(不超过2．5kg／m。)进行必要的调整，确定基准配合比。
(5)以基准配合比为基础，用粉煤灰取代法进行调整。
(6)经试配并结合设计对砼总碱含量的要求调整得出施工配合比。
3.2.5.8混凝土拌和、运输 3.2.5.8.1砼搅拌： （1)、砼搅拌的工艺流程：
（2)、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。
（3)、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟
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碎石料场 砂料场 水泥仓库 斗车 斗车 斗车 磅秤计量 拌和机 自卸拖拉机 浇筑仓面 贮水池 自动计时水泵 扬中市中小河流重点县整治试点项目工程 H标段
以上。
（4)、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。
3.2.5.8.2砼运输
（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。
（2)、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。
3.2.5.9砼的振捣和养护 3.2.5.9.1振捣 砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：
（1)根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 （2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
（3)为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。
（4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
（5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。
（6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。
3.2.5.9.2砼的养护 1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖
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保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 3)砼试块的制作
砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
3.2.5.10砼结构施工方案 3.2.5.10.1浇筑工艺流程 3.2.5.10.2进、出水池底板的浇筑 ?、施工前先按平面及高程控制点进行测量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。
?、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。
?、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。
?、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。
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测量放样 按放样点立模 安装钢筋、清仓 浇砼 结合面打毛、清洗 梁、柱、板测量放样 监理工程师验收
拆 模 养 护 ?、模板采用特制钢模，以减少模板接缝防止模板缝漏浆，接缝处的砼错台，钢模制作时严格按“组合钢模板技术规范”(GB50214—2001)的要求，进场时严格按规范要求检验。
模板的架立应按测量放样放出的点位进行，模板表面要平整，其相邻板块间的平整度，整体模板的平直度、结构尺寸、轴线位置都应符合设计要求，偏差在“水电水利工程模板施工规范”(DL/T5110-2000)允许范围内，模板板面清洁并涂刷人工树脂脱模剂，甲基硅树脂，该类脱模剂为长效脱模剂，透光率97％，坚硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不会留斑点和杂色。模板的拼缝处粘贴以弹性发泡塑胶材料以防止接缝漏浆。
?、模板的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。由于高度仅为lm左右，可将其模板的竖围令加高到模板项上，在模板项部设置围令一道，用对销螺栓套PVC管进行固定。这样在上就不会留下对销螺孔。
模板工序完成后应进行模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监理
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按放样点立模 安装钢筋、清仓 分层、分格浇筑砼 监理工程师验收 扬中市中小河流重点县整治试点项目工程 H标段
工程师进行验收合格后方可浇筑砼。
?、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。
?、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm，在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。
?、在浇筑断面积较小，且不高，所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上，用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用插入式振动器振捣密实。
?、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm以内，振捣时振捣上层砼时伸入下层砼5cm左右，在振捣第一层砼时，振捣棒距老砼面5cm。
⑴、浇筑到顶后用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹平滑。
⑵、浇筑完成后顶面以麻袋或土工布复盖，12～18h后洒水养护28天。
3.2.5.10.3泵墩、机墩、出水池边墙、U型渠道的浇筑 ?在施工时，首先应复核墩墙的纵向细线、位置，然后放出墩墙在底板上所处的位置线。
?按布筋要求进行布筋，力求做到纵向钢筋布置均匀垂直，横向钢筋布置水平，网格分布均匀，最后用支架固定。各节点用电焊焊接，同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层。钢筋焊接时，其焊接搭接长度满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，焊接接头应错开分布。
?搭设满堂支架用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。
?墩墙应一次浇注成型。墩墙采用100×120CM大块钢模立制，两模之间用Φ12的钢筋来撑挡连接，以保证模板相对位置的准确性。
?故拟采用串筒作为缓降工具，串筒布置间距为2M，以保证砼在施工中避免离析及坍落度损失过大的现象。
?墩墙与底板结合处底板面应凿毛湿润铺浆。
?墩墙砼按25CM一层分层浇注，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随平不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
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