扬中市中小河流重点县整治试点项目工程 H标段
?本工程底板模板立制较为简单，困难的是高水池模板的立制与加固，我公司将采取如下方法，确保高水池模板安装的质量达“优良”标准。
a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。
b、迎水面采用100×100cm定型钢模立制，背水面用组合钢模立制，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。 d、模板与模板间加设海面条，确保模板接缝严密不漏浆。
e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。
f、模板之间采用φ12园钢用枋才套成丝后拉接，并用双丝帽加固。
g、模板拼装完毕后，即开始按设计尺寸校复尺寸并初步紧丝和加固支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后增补加固支撑，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。
h、加固钢管均围双管并排，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为75cm。
?支架或支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。
?支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，须采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。
?模板之间采用对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
?多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。
3.2.5.1.3拆模
?模板拆除时按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。
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?拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求及时清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。
?不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。
?预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于4米，砼强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达到设计强度75%时方可拆模。
3.2.5.1.4模板施工现场质量控制
?在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。 ?在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，对承重模板，安排专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。
?在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。
3.2.5.2钢筋工程 3.2.5.2.1钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，采用GTJ40－4／4型钢筋调直机调直，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7－40型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合 SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4条的规定。
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3.2.5.2.2钢筋安装 所有结构钢筋均采用人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位置的准确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行详细检查，并做好记录。
网片钢筋的交叉点采用点焊或者人工绑扎，梅花形布置。钢筋的轴向连接采用焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB50204-002有关条款的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的连接优先选用气压焊对焊，焊机选用QY－32型钢筋对焊机，见图10.6-1，气压焊遵循技术条款的规定，严格按操作规程施焊。
安装完成后进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时纠正。
3.2.5.3水泥 水泥采购
选用扬中市大地水泥厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。
(1)水泥品种采用强度等级为P32．5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200—89的各项指标要求。
(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。
水泥的运输与保管
?、袋装水泥采用自卸车运输，散装水泥采用水泥罐车运输。在运输过程中不同品牌、不同标号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥受潮和暴晒。
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?、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门的仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开始不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开始不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开始不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
3.2.5.4骨料
砼粗骨料采用镇江大港青龙山石料场的碎石料，细骨料采用长江中的沙料。
加工厂对含有活性成分的骨料必须进行碱活性抑制实验，并经监理批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。
细骨料进场后进行抽检检测，并符合如下规定：
(1)砂的细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82 要求进行。 (2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，根据不同使用要求进行掺配。 (4)砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。
(5)其它细骨料的质量技术要求符合DL／T5144-2001的规定。 粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定： (1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。
(2)粗骨料最大粒径，不超过钢筋最小净间距的0．8倍及构件断面最小边长的1／4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。根据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径不大于40mm。
(3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意砼运输中骨料的分离。
(4)其它粗骨料的质量要求符合DL／T5144—2001有关条款规定。
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3.2.5.5活性掺和料
根据砼的结构部位和标号，通过试验确定掺加活性掺和料的数量。活性掺和料进场前向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。经工程师批准进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。活性掺和料的检测根据规范要求进行。
材料进场后妥善储存，并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。
3.2.5.6外加剂
(1)根据工程需要在砼中掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。用于砼中的外加剂，其质量符合DL／T5100-1999的规定。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定。
(2)外加剂的掺量必须通过试验确定。
(3)不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 (4)二期砼采用微膨胀混凝土，配比中掺入10％～15％左右的UEA代替水泥或掺加4％的MgO，相应减少水泥用量。
3.2.5.7砼配合比设计
设计原则：
砼配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强 度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积砼各种组成材料用量。砼配比必须通过试验来确定。
(1)水胶比：水灰比的大小是影响砼密实性的主要因素，为保证砼耐久性严格控制水灰比。本标段工程砼水灰比不超过招标文件技术条款的有关规定。
(2)单位用水量：单位用水量是控制砼拌和物流动性的主要因素。确定砼单位用水量的原则以满足砼拌和物的流动性的要求为准。
(3)砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严格影响砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。
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