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?采用2.2KW插入式振捣棒，振捣棒操作手须入模内振捣，插点均匀、有序不得过振或漏振，且应距离钢筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准。
?不合格的混凝土严禁出仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
?浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。
⑴混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理。
⑵施工缝应按冲毛或凿毛——清理——湿润——铺浆——浇筑等程序进行。 ⑶按要求脱模、涂刷养护剂。
⑷混凝土浇筑完毕后应及时养护，脱模后连续湿润养护14天，28天内不允许暴晒。 ⑸按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。
3.2.5.10.4砼排架与工作桥浇筑 ?、首先在两排架之间及两端排架的外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽5.8m，其纵、横排距均为75cm。
?、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采用大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采用3mm厚钢板焊制的定型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固——精细校正（加密支撑）——精细加固——完成校核的顺序进行模板的加固。
?、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥的模板。 ?、工作桥底模铺好并加固完毕以后立即安装工作桥钢筋。
?、工作桥模板安装完成以后，进行全面的校核：检查钢筋数量与型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞的尺寸及其位置、各部分的标高与相对尺寸等主要内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土的浇注。
?、排架砼浇筑时，必须采用串筒作为缓降工具，以保证砼拌和物的和易。 ?、排架砼振捣，采用75型插入式振捣棒振捣，底部振捣时，从留设的开口处振捣。砼浇筑到排架顶时，须停顿1-2小时，然后再浇工作桥的砼，保证工作桥与排架结合处的施工质量。
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?、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。 ?、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。
3.2.5.10.5砼格埂
?、基面必须验收合格，地基处理验收合格，素砼基面封底结束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均验收合格质量保证措施到位的情况下，才能浇注砼格埂砼。
?、混凝土必须随浇随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分布于沙浆较多处，严禁用沙浆覆盖。
?、混凝土浇注必须连续进行，不得中断，要求施工前应做好详细可行的施工方案应急措施，以确保砼施工的顺利进行。
?、采用2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序、不得过振或漏振，以砼面不再下沉，有浆面无气泡出现为准。
?、混凝土浇注过程中如表面泌水过多，必须设法排除，但不得带走灰浆。 ?、混凝土浇注面应大致水平。
?、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。 ?、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。
3.2.5.10.6砼道路 1、一般要求
?填方路堤施工前，对原地面进行清理及压实。所有填方作业均严格按照图纸或监理工程师的要求进行施工。
?路堤基底在填筑前进行压实，将新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准。 ?填方作业不得对临近的结构物和其它设施产生损坏和干扰。整个施工期间，必须保证排水畅通。防止因排水不当而造成工程损害。
?路堤填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。特殊路基施工前，将按图纸要求，提出处理方案报监理工程师批准。路基基底
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及路堤每层施工完成后，未经监理工程师检验合格的，不得进行下一层的填土施工。
2、路基
?填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧大于路堤设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够的压实度。
?路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。
?地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时，将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶一般作成2%～4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但将原地面以下200～300mm的表土翻松。
?加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成内倾斜的台阶；所有填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。连接结构物的路堤工程，其施工方法不危害结构物的安全与稳定。
?在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。
?任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。
?用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不能覆盖在有透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
?在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不超过400mm。用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。
3、垫层
?承包人应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，严禁未经监理工程师批准而在其上进行摊铺材料作业。在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，
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并洒水湿润。
?垫层材料的摊铺应采用经监理工程师批准的机械设备进行施工。摊铺后的碎石确保无明显的离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
?经过整平和整形，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀的压实至重型击实最大密度的96%以上。
?一个路段碾压完成以后，将按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，我们将重新进行碾压、整形及修整。
?凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 ?两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
?在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）规定进行压实度试验，并按规定检验其它项目。所有试验结果，报监理工程师审批。
4、路面
①、按设计与规范进行原材料备制与检验工作。
②、严格按混凝土配合比要求进行计量与拌和，严格控制水灰比及坍落度，确保混凝土拌和物的质量符合设计要求。
③、拌制机械采用350L型搅拌机，运输机械采用1T机动翻斗车。
④、混凝土浇筑必须在灰土路基验收合格后进行，如果灰土路基停置时间过久，浇筑时必须进行路基面的刨毛与压实工作。
⑤、混凝土路面的模板采用P2015型新质钢模板。采用“工”字钢加固，在路基外打桩用钢管支撑，确保混凝土结构尺寸的正确性。
⑥、振捣采用插入式振捣棒与2.2KW平板振动器组合的振捣方法进行施工。 ⑦、找平采用用槽钢改制而成的振动梁来找平。 ⑧、混凝土振捣及找平完成后立即进行抹面工作。
⑨、按要求留设温度伸缩缝或在混凝土路面施工完毕后用无齿锯切割温度伸缩缝，以保证混凝土路面的安全性。
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⑩、混凝土路面初凝后按要求进行混凝土路面拉毛或刻痕工作。
3.2.5.10.7 止水、伸缩缝及预埋件 1、止水工程材料
紫铜片止水包括水平与垂直止水两种，紫铜片应平整、干净、无砂眼和订孔，采用咬接或搭接的方式进行片与片的衔接，搭接长度不小于20MM，咬接和搭接部位必须用氧气焊进行双面焊接，施工前必须做焊件的高压渗水试验
2、止水安装
止水安装严禁变形和撕裂
?、平止水安设可用模板嵌固，但不得有钉孔。 ?垂直止水安设采用混凝土
?预留沥青井内应用沥青灌填密实，灌填时必须逐节上升灌注热沥液，不得一次全灌沥青。
3、质量保证措施
?、水设施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品种必须满足设计要求。 ?、止水搭接必须牢固、可靠。
?、预留沥青井必须逐节灌注热沥青液，必要是可安设热电件，确保沥青灌注密实。 ?、沥青灌注完毕后井口应立即封盖、妥善保护。
?、水平止水应在浇注层得中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。 ?、浇注时不得冲撞止水，当砼将掩埋止水时，应清理表面得污垢。 ?、振捣器不得触及止水片。
?、嵌固止水片得模板应适当推迟拆模时间。 4、伸缩缝
伸缩缝的隔缝材料为聚乙烯发泡板。其施工方法同建筑物的止水、伸缩缝相应部分。伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时进行处理，外露铁件必需割除。
5、预埋件
埋设件安装牢固、可靠，埋入有足够长度，安装必须符合设计要求。 6、 砼施工缝处理
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