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间距2.5m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经总工核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及柱筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前，将柱主筋在板面上设三道定位箍筋，以防柱筋移位。 板上层筋采用马凳筋架立，板马凳筋采用三级φ12钢筋制作，间距1.0m×1.0m。
纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
受力钢筋保护层厚度必须依照图纸设计厚度，垫块厚度应一致，间距合理且每平方米不少于4个，以保证骨架网处于同一平立面。 4、钢筋工程施工顺序
在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
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梁、板模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。 1）独立基础和筏板基础钢筋 ①工艺流程
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎底板上层筋→绑扎柱 ②操作工艺
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好柱位置线及筏板基础钢筋接头位置线，使用粉笔画好底板钢筋的钢筋位置线，并摆放下层钢筋，基础钢筋绑扎好后，根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。筏板基础钢筋马凳采用二级直径14钢筋并纵向通长设置，间距为1.3米。独立基础长*宽为2400*2400，均小于2500，基础钢筋不得缩短，按图纸要求施工。 2）柱筋 ①工艺流程
弹柱线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱筋→套柱箍筋→柱竖筋绑扎→划箍筋间距线→绑箍筋 ②操作工艺
框架柱纵筋采用搭接，接头设在每层距柱根1/3层高内。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉
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筋时，拉筋应钩住主筋且满挂。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般500mm，以保证主筋保护层厚度准确。
绑扎钢筋的细铁丝的尾丝要扣入柱内，不得外伸。 3） 梁筋
①工艺流程
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
②操作工艺
梁钢筋直径大于等于Φ22采用套筒连接，小于Φ22采用搭接绑扎连接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ20长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。 4）板筋
①工艺流程
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
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②操作工艺
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
板筋下料要准确，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）且尾丝要扣入底板筋和板负弯矩筋中间，不得上翘或接触模板。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋采用三级φ12钢筋，间距1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。板按4个／㎡的间距放置砂浆垫块。 5）楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ②操作工艺
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 6）注意事项
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸为50x50mm，厚度为设计保护层。
由于有水房间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，有水房间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的上层板筋与其四周相临部位钢筋搭接。 7）钢筋的验收
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钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 6.3.5模板工程 1、模板总体设计方案
本工程柱模板、梁、板模板均采用2.44m×1.22m×12mm 覆膜竹胶合板，使用40mm×60mm木方和φ48钢管作为龙骨,采用满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。柱和梁、板采用分体浇筑砼的方式支设模板。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
4)所用模板要涂刷脱模剂。 2、异形柱模板支设
柱模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。 为控制异形柱的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在异形柱钢筋网片上下、左右每隔1m 绑扎φ12 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止异形柱的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
模板拆除后，异形柱对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓抽出，将孔内清理干净后用防水砂浆进行封堵。
为保证异形柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在墙四角预先插入Φ12钢筋头，长14cm，外露5～8cm，在异形柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位。 3、梁、板、柱模板支设
1)柱模板
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
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