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安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺杆直径应通过计算确定。
为防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象，柱模支设要点如下：
根据规定的柱箍间距要求绑扎牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
柱箍与满堂承重架连接要牢固，无松动现象。
为保证柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在柱四角预先插入Φ12钢筋头，长14cm，外露5～8cm，在柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位。
2)梁模板安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l/1000～3/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象，梁模支设要点如下：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 3)楼面模板安装
根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应
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通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。 为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 板模按规定起拱。 4、楼梯模板安装
根据楼梯的位置线及起、止标高，拉通线搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固并应清扫干净。
为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。板模按规定起拱。每层均要上跑三步或楼梯斜长的1/3，二者取大值。
楼梯模板底模采用12厚竹胶板、40mm×60mm木方做次木龙骨，Φ48×3.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角
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5、基础筏板后浇带模板安装
1）施工工艺：底板防水层施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土→侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
2）后浇带闸槎：在基础垫层上后浇带两侧预制好的细石砼条，做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用钢筋网闸槎，φ14钢筋做龙骨，水平间距150mm,竖向间距100进行固定，骨架扎钢丝网片，并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
6、模板拆除的要点
拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中模板拆除的规定。 6.3.6混凝土工程
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1、施工管理
1)混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比委托当地试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理。
2)混凝土的拌制、运输
a 混凝土采用现场集中搅拌站拌制、塔吊运送到浇注部位。浇筑混凝土时项目经理部定时派专人查看混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气 温 不高于25℃ 120 90 高于25℃ 90 60 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 3)混凝土浇筑值班制度 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150 在每次浇筑混凝土前，确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按技术交底、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。 2、施工技术措施
1)混凝土供应
本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，浇筑混凝土的前两天备好砂、碎石、水泥等材料，每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土坍落度，保证混凝土的浇筑质量。
2）混凝土的浇筑 混凝土的浇筑方向：
独立基础从一侧向另一侧每个承台浇筑；筏板从一侧向另一侧连续浇筑。梁、板从一侧向另一侧连续浇筑。
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A、混凝土的分层浇筑
柱沿高度一次浇筑至梁底部位。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
B．混凝土的振捣
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于10cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，使用回弹仪回弹。柱拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表： 结构类型 板 结构件跨度（m） ≤2 2<且≤8 ≤8 >8 >2 砼占设计强度标准值得百分率 50 75 75 100 100 梁 悬臂梁 3）混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间约为8-10h。
柱、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。 4）试块留置
按照国内规定留置试块，并送实验室检测。下面为混凝土砂浆试块留置计划： a、所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工规范制作。 b、砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应从浇筑地
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