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点随机从同一盘中取样。 c、对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土不足100m3的，取样不得少于一次。
d、每一楼层同配合比（标号）的混凝土取样不得少于一次。
e、每一楼层或250 m3的砌体中至少制作一组砂浆试块（每组六块），砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。
6.3.7填充墙砌筑
本工程砌体材料主要采用水泥砂浆空心砖，现场预制。 1、材料、机具要求
打砖用的砂必须采用洁净的白沙或黄沙，采用标号32.5的水泥。每袋水泥（50kg）制砖数量标准为:400*200*200的 15-16块，400*200*120的 24-25块。砖的强度由实验室确定，并符合设计要求。制砖用的每套砖模，规格尺寸应准确一致，预制完成的砖必须定期做好浇水养护工作，养护时间不得少于14天，预制砖必须现场停滞不少于28天方可砌筑使用。
2、施工准备
砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核无误。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 做好水电管线的预留预埋工作。 3、施工工艺 1）工艺流程
基层验收、墙体弹线→拌制砂浆→排块撂底、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑砼→塞缝、收尾→验收、养护 2)操作工艺
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。长度小于等于15cm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，
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上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
空心砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均采用直径2.0的PVC管进行勾缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，砌筑门窗洞口时，每侧应有3块半块砖，空心向门窗，将来灌注细石混凝土，固定门窗使用。
砌体拉结筋的设置应符合设计及规范要求。构造柱施工时按要求应留设马牙搓，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
空心砖砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜搓。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
6.3.8构造柱、门过梁、圈梁、窗台压顶工程 1） 构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的布置：
（1） 构造柱布置：A、纵横墙交接处；B、大于5m墙长每隔3m左右；C、洞口宽度大于2m。 （2）圈梁布置：
所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的钢筋砼水平系梁。
（3）过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。 （4）窗台压顶
为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施： 在的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者
2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm，对于压顶标高，根据图纸窗口，高度为100mm左右，不等。
2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、腰梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： （1） 构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。 B、构造柱配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。 （2）圈梁截面尺寸及配筋：
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A、圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。 B、圈梁配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。 （3）过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+600mm，即过梁支座长度不小于300mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高90mm； 1000mm≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高190mm；1500mm﹤洞口宽度≤2400mm时,过梁梁高290mm；
B、过梁配筋：洞口宽度≤600mm时，过梁底部纵筋2φ8、分布筋6φ6；600mm﹤洞口宽度﹤1000mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6； 1000mm≤洞口宽度≤1200mm时，过梁底部纵筋2φ8、上部纵筋2φ8、箍筋11φ6；1200mm﹤洞口宽度≤1500mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；1500mm﹤洞口宽度≤1800mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ8、箍筋14φ6；1800mm﹤洞口宽度≤2100mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ10、箍筋15φ6；2100mm﹤洞口宽度≤2400mm时，过梁底部纵筋3φ10、上部纵筋2φ10、箍筋17φ6。
（4） 构造柱、圈梁、过梁施工要点：
1）钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。 2）受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.15×35d、HRB400级钢筋为1.15×40d，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一截面钢筋接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
3）钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
4）构造柱应与压顶整浇，构造柱内纵筋伸入压顶内 31d。
5）与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。如下图所示。
6）构造柱搭接区域必须全加密。
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6.3.9屋面工程 1）基层找平层
基层找平层为30mm厚1：2.5水泥砂浆。材料运输采用塔吊，施工时阴阳角做成圆弧形，表面平整度满足隔气层施工要求。 2）保温层施工
保温层为30mm厚苯板。施工时错缝铺设，接缝严密，在女儿墙处必须和外墙保温层形成封闭。 3）找平层施工
找平层为为20mm厚1：3水泥砂浆，找平层施工时材料采用塔吊运输，阴阳角做成圆弧形，平整度达到防水层施工要求。 4）防水层施工
防水层为1.2mm厚乙烯丙纶SBC卷材。施工时阴阳角设置500mm附加层，遇墙上返高处完成面不少于250mm。 5）隔离层施工
隔离层为20mm厚混合砂浆，采用塔吊垂直运输，抹压平整。 6）刚性防水层施工
刚性防水层为40mm厚C20细石混凝土，内掺防水剂，配筋为φ4@200mm双向，R角处配置双层钢筋网。混凝土采用塔吊垂直运输；施工时分块进行，原浆压光。钢筋网在分格缝处断开，其中R角底部设置30mm宽的通缝，分隔缝灌注密封胶。混凝土初凝后用塑料布覆盖，浇水养护7天，缝上铺200宽防水卷材。 6.3.10抹灰工程 1、施工准备
对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前1天浇水均匀湿透。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～
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25cm，便于操作。
做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。
砌块墙与混凝土墙交接处，铺钉钢丝网。在抹灰基层满涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。 2、施工工艺 1）工艺流程
基层清理→铺钉钢丝网→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→涂刷胶粘性素水泥浆或界面剂→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞→抹罩面灰 2）操作工艺
在抹灰前一天，顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
墙面充筋时两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3．5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。
底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约4mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。 6.3.11室内墙、地砖 1、室内墙砖 施工准备
根据图纸及现场实际情况排排砖图。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前做出样板墙，验收合格后方可组织施工。 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝
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