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14）钻模的种类和使用方法。
15）快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16）螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺 纹时圆杆直径的确定方法。
17）刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18）研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19）金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20）弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21）废品产生的原因和预防措施。 22）相关工种一般工艺知识。
23）电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用 途。
24）安全技术规程。 8.1.2 技能要求
1）使用和维护保养自用设备。
2）选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3）各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬 火和刃磨。
4）看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规 程。
5）一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6）根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7）一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8）一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接 接触面积 70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到 Ra1.6?m。
9）正确执行安全技术操作规程。
10）做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 8.1.3 技能考核准备清单
1） 材料准备。材质：45#钢 2） 设备、工具、量具准备：
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设备、工具、量具准备清单（初级工为例）
分类 设备 台钻 直柄麻花钻 手用丝锥 内六角扳手 工具 扳手 锯弓 锯条 扁锉 什锦锉 高度游标尺 0.02mm 塞尺 量具 R 规 划线平板 游标卡尺 0.02mm 刀口直角尺 其他 防砸鞋 名称 Z512 考核者自定 M6、M8 5# 一字扳手 -- -- 150mm 250mm 7 支 0--300 0.01—1 R1—R5 400×300 0--150 100×80（1 级） -- 自定 1 把 1 副 1 副 1 个 1 把 1 把 1 双 可自带其他规格 自备 规格 数量 1 台 若干 各 1 支 1 支 1 支 1 件 2-4 条 自定 可自带其他规格 备注 8.2 中级机修钳工 8.2.1 知识要求
1）常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2）常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保 养方法。
3）金属切削原理和刀具基本知识。 4）液压传动基本知识。
5）绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
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6）通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理 和构造。
7）内燃机的原理和构造。
8）编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9）复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10）凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划 线方法；锥体及多面体的展开方法。
11）旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12）轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13）装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14）齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15）影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精 度的因素。
16）机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗 糙度的方法。
17）静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18）加工工件时防止工件变形的方法。 19）数控机床基本知识。
20）通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21）生产技术管理知识。 8.2.2 技能要求
1）看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2）根据工件的技术要求编制加工工艺。 3）设计并绘制较简单的工艺装备图。
4）钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔， 符合图样要求。
5）复杂形状工件的立体划线。
6）能组装精密、复杂模具 符合技术要求
7）能够完成大型、复杂电极与型芯的抛光与修复工作 8.2.3 技能考核准备清单
1） 材料准备。材质： 45#钢 · 28 ·
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2） 设备、工具、量具准备：
设备、工具、量具准备清单（中级工）
分类 设备 台钻 直柄麻花钻 手用丝锥 内六角扳手 工具 扳手 锯弓 锯条 扁锉 什锦锉 高度游标尺 0.02mm 塞尺 量具 R 规 划线平板 游标卡尺 0.02mm 刀口直角尺 工作服 其他 防护眼镜 防砸鞋 名称 Z512 考核者自定 M6、M8 5# 一字扳手 -- -- 150mm 250mm 7 支 0--300 0.01—1 R1—R5 400×300 0--150 100×80（1 级） 正泰 -- -- 自定 1 把 1 副 1 副 1 个 1 把 1 把 1 套 1 副 1 双 可自带其他规格 自备 自备 自备 规格 数量 1 台 若干 各 1 支 1 支 1 支 1 件 2-4 条 自定 可自带其他规格 备注 8.3 高级机修钳工 8.3.1 知识要求
1）精密测量仪器的工作原理。 2）常用机械零件与各种机构的原理
3）复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4）新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
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5）复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程 的编制方法。
6）各种挤压加工方法。 7）机床电气控制基本知识。 8）液压传动知识。
9）提高生产率的基本知识。 10）微机应用基本知识。 8.3.2 技能要求
1）设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 2）对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3）在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 4）研磨高精度和复杂形状的工件。
5）解决机修钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复 杂、高速的机械设备。
6）按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机 床。
7） 能够设计作业中使用的专用工具及检具。 8） 能够承担模具改进和精化工作。
9）应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 8.3.3 技能考核准备清单
1） 材料准备：材质 45#钢 2） 设备、工具、量具准备
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