工过程实施全方位动态控制。
2.2.5 实行栋号及总包管理部双向管理模式，纵向到底，横向到边，保证各项目标的实现。
2.3 施工准备
按图纸内容结合施工现场具体情况做好如下施工准备工作。 2.3.1 技术准备
⑴ 会同甲方及分包单位做好图纸会审工作，施工前解除一切疑点。 ⑵ 根据本工程特点及业主要求，合理、客观地排出施工进度计划。 ⑶ 根据不同部位的装修设计及施工工艺编制相应的施工方案。 ⑷ 根据单项工程量，合理配置劳动力与机具。
2.3.2 现场准备
⑴ 土建做好墙面的粉刷及卫生间管道井砌筑、墙面刮燥等工作。之后交由装饰部做室内装饰施工。
⑵ 协调解决临时水、电接驳点，由专业电工分接到各个施工部位，管线架空，并由专人管理。
⑶ 对施工场地进行全面清理，清除渣土垃圾。
⑷ 实测现场，根据现场情况，合理安排场地，实地放大样线及水平线。
2.3.3 物料、机具准备
材料由甲方按我方提供的进度及甲供材料进场计划表按期进场，并根据机具设备投入计划分期、分批将机具设备安排到位，并保证机具耗材备齐、备足。 2.4 施工进度计划管理 2.4.1 流水段的划分：
本工程所有栋号按建筑立面分上下两个大施工段，1～14层先期中间验收，然后开始湿作业施工，15～26 （25）层为第二个施工段，每个施工段按工序划分成三个流水段，原则上除地板最后铺设外，其它每套房内只能有一道工序施工，不能有两道或两道以上工序同时施工。每个流水段施工完立即封门。 2.4.2 施工工序
装饰工序大体分三个层次，第一层次是外立面及内部湿作业，第二层次是室内装修的毛坯作业，第三层次是面层及设备家具安装，在正常装修施工时，必须保证这三个层次没有大的穿插施工。
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2.4.3 进度计划（详见附录） 2.4.4 施工进度计划的实施
⑴ 编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。
⑵ 加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时加强分包进度控制，分包进度应符合总进度要求。 2.4.5施工进度计划的检查
根据由业主监理、总包、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。 2.4.6施工进度计划的调整
⑴ 施工进度计划在整个过程中进行动态调整,其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应。
⑵ 项目部成立由项目经理、技术负责人、栋号长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。 2.4.7进度计划保证措施
⑴ 劳动力的管理保证措施
项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象。装修阶段应加强对分包队伍特别是业主指定分包队伍的管理，做到劳动力和工序安排的和谐统一。
⑵ 施工材料供应的保证措施：
1) 项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料科,做到事先有计划,计划得
落实。
2) 本工程施工主要材料由分公司材料科统一调度供应，如发生材料供求矛盾时，由
分公司材料科配合项目在公司范围内进行调度。
3) 材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间
提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。 ⑶ 施工组织技术措施
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1) 首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2) 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程
度。
3) 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。 4) 进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让
操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
5) 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，
从而达到控制分段工期的目标。
6) 采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线
路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
2.5 施工现场的材料管理 2.5.1 材料采购：
⑴ 自购材料应编制材料需用量计划，计划由栋号部提出,预算部编制,项目经理审核,最后送交材料部采购根据施工进度要求，落实采购。
⑵ 对甲供材料应由施工线与预算部、材料部协调一致，以五层为一要料批次，在施工前1个月向业主提供要料计划,在供货过程中和业主相关部门保持有效沟通。
⑶ 工程材料需用量计划表应包括：使用部位、品名、规格、单位、数量、存放地点；另外必要时应提供材料的技术标准、图纸和实样。
⑷ 材料采购必须按照企业质量管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购。并首先选择企业发布的合格供应商。 2.5.2材料管理
⑴ 对进场材料应明确责任人，由材料经理、料帐员、收料员、仓库管理员各负其责（详见相关岗位职责说明）。
⑵ 应根据生产进度要求组织材料按期进场，对材料进行妥善保管，合理使用，采取措施降低消耗，对自购材料中的小型配件应入库保管，其他材料在各施工流水段现场放置，对于龙骨、夹板等材料，应在拆施工电梯前全部运上。
⑶ 甲供材料应确保现场存放一周施工的材料存贮量，对进场的甲供材料应单独存放，对洁具等应做好防护工作。
⑷ 对甲方指定分包单位所进场材料及成品，主要进行质量验收和现场存贮管理，现
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场提供分包单位办公室，材料堆放仓库设置在楼层内，具体可以根据施工段的划分由分包与栋号协商解决，无法入库的成品如铝门窗等应按指定地点按型号、规格码放整齐，及时安装。
⑸ 对特殊材料或新材料，应由技术部对其性能及与设计要求的符合程度进行考证，并进行有关性能检测，结果能达到要求的方能投入使用。
⑹ 材料进场：项目部提供甲供材料清单,由业主采购部按我方的进料时间依次进场，对石材的进场，由我方直接提供加工清单给厂商进行加工，并经甲方技术部、监理公司及我方施工验收认可。
⑺ 现场材料的验收包括：
1) 验收准备：库房准备和有关凭证和质量证明文件的核对，质量证明文件应与实物
相符。
2) 质量验收：包括外观检查的抽样送验，外观按仁恒标准进行验收，见证检测根据
规范要求进行，包括铝窗的三性、幕墙的四性、胶合板、涂料的甲醛含量、白水泥的安定性及凝结时间等。
3) 数量验收：对自购材料和甲供材料采用点件、验尺和过磅。 2.5.3材料成品的保管（含总包和分包）：
⑴ 对白水泥等袋装粉状物，应按出厂时期（指同一生产厂家）码放整齐，标识清楚，做好防雨防潮工作，实行先进后出，库内保持清洁。
⑵ 大理石、面砖入库保管（可以放在地下车库或楼层内），并按不同部位、不同楼层、不同型号分门别类，码放整齐，标识清楚（由大理石厂家根据总包下料通知单进行标识）。
⑶ 门窗、栏杆、木门、地板、固定家具等由分包自行保管，原则上这类材料应按流程需要，进场后立刻进行安装，不宜现场长期堆放，如因特殊原因造成长期堆放，则除成品本身的防护措施外，还应加设盖、包等措施。
⑷ 对于分批进场的洁具（原则上浴缸在湿作业时进场，洗面盆和坐便器在进户门安装完后进场），可放在现场，安装后浴缸可通过用三夹板包裹来保护，洗面盆和坐便器通过关门来保护。
2.5.4 材料的发放和领用（对自供材料）：
⑴ 对易消耗品应采取限额领料。领料单由栋号长签发，班组长领料，仓库按领料单发料，并作好记录，项目部定期检查并进行考核与奖罚。
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⑵ 预算员根据施工进度计划下放材料计划，栋号根据计划领料。
⑶ 栋号长根据供料计划签发领料单，班组长到仓库领料，仓库保管员做好记录。 ⑷ 如出现超耗，施工班组应说明原因，以材料经理批准后方可领用。 2.6 施工现场质量管理
2.6.1 施工准备阶段的质量控制
⑴ 施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
⑵ 通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
⑶ 采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制,通过栋号和总包管理部的双向管理,使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
⑷ 质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。 2.6.2 施工阶段的质量控制
⑴ 施工阶段质量控制的内容有以下几点：
工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
⑵ 施工阶段质量控制的要求
1) 技术交底：必须严格遵循有关规范及仁恒标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
2) 通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。 ⑶ 材料的质量控制：
1) 对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格
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