使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开。
2) 射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边
以15～20mm为宜；
3) 钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并
在相隔50mm的部位另安螺丝；
4) 安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安
装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接。
5) 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时
作业；
6) 螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏
腻子抹平。
3.7.3 质量要求
⑴ 钢龙骨吊杆、主龙骨、次龙骨安装必须符合设计要求，位置正确。 ⑵ 纸面石膏板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
⑶ 螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。
⑷ 螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。
⑸ 允许偏差范围 项次 项类 1 2 龙骨 3 4 5 面板 6 7 面板 8 3.7.4成品保护 项 目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 允许偏差（mm） 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 ⑴ 轻钢骨架罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
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⑵ 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
⑶ 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
⑷ 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 ⑸ 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
3.7.5吊顶防裂缝措施
⑴ 必须对石膏板的接口缝隙进行检查，凡不符合3～5mm缝隙要求的，必须按规范要求划出缝隙，保证缝口顺畅，不得有大的缺块和松动，否则必须先调换到位。
⑵ 对阴阳角高低不平的进行找平，对挑口等位置必须采用铝合金尺做一下阳角，再打磨一遍。
⑶ 对修平后的缝隙和阴阳角接缝处，一边涂白胶，一边将浸过水的绑带贴上（绑带浸泡时间过长，绑带过硬，不利于与白胶粘合）。
⑷ 对绑带部分宜先用石膏找平，后再批二至三遍白水泥。
⑸ 石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带。不得选用普通石膏粉加107胶等调制的劣质嵌缝材料。
⑹ 重的部位绑带必须保证二遍，但要保证墙面的整体平整。 ⑺ 对固定石膏板的螺钉帽及时进行防锈处理。 3.8 外墙干挂花岗岩 3.8.1 一般要求
⑴ 石材进场必须具备出厂合格及检测报告。进口石材必须备有中文合格证及中文检测报告。
⑵ 石材规格、尺寸、颜色、品种进行验收。堆放应有垫木、防雨措施，石材光面对光面，毛面对毛面。
⑶ 石材须分块独立地吊挂于墙面上，每块板重量不会传给其他石块（板）。 ⑷ 吊挂件——角钢、销子、平板挂件、螺栓等等必须为不锈钢制品且有检测报告。 ⑸ 石材品种、质量、规格均符合设计要求。石材表面应洁净、平整、无磨痕、隐伤，且图案清晰、色泽一致。板块无裂缝、掉角、缺楞等缺陷。
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3.8.2 施工工艺要点 ⑴ 工艺流程： 清理基层墙面上作防水处理缝隙打胶弹线验收挂件安装板材连接安装缝隙塞泡沫条 ⑵ 外墙刷防水层：外墙表面清理后，整个墙面满刷二度得高防水涂料。 ⑶ 放线：根据施工图设计要求找准水平线确定石材在墙面的经纬分割线。 ⑷ 非混凝土的基础预埋，L50槽钢、角铁安装：先根据经纬分割线进行垂向槽钢位置线上预埋或固定安装2003200310mm基础钢板（基础钢板按图纸设计用Φ12螺栓穿孔对拉锚固，使用部位要视墙体实际情况而定），如原墙体结构有预埋，则利用原预埋件。再将槽钢根据设计间隔，垂向平行、统一平面，通过固定角码焊接至基础钢板上；接着将L50角铁根据石材横向分割间距，水平焊接至槽钢上（L50角铁焊接前先进行主挂、托件螺栓钻孔）所有焊接点必须进行防锈处理。
⑸ 板材干挂：在混凝土墙体可以以石材干挂件直接扣挂安装。在板材上下侧面或背面进行干挂件嵌缝开槽，槽口位置一般在石材的上下侧面，槽深20-30mm，宽5mm，槽长60-80mm对于高度超过1mm的石材，除在上下锚固外，还需在左右两侧或背面加以锚固，对于异形线脚，不合适在上下锚固的，可在左右两侧锚固。石材就位后，通过“T”型挂件调节板材拼缝、表面平整度、垂直度，达标确定后，固定“T”型挂件，嵌缝抹上图纸指定的“白云”粘固石胶。
⑹ 石材选用：石材的选用应在安装前事先准备完毕。对于本标段大面积的石材要保证它的色泽、纹理一致，有相当大的难度；我公司将要求材料部务必采购同一矿山，同一面，同一地点的石材，并要求能保证所需要的数量和尺寸质量。在石材到位后，对石材进行色泽比较；分深、中、浅、很浅四种分别编号、编架，并拉出清单，而后根据这四种色泽的石材落实到现场每一块墙面上，做到同一墙面石材无色差，相邻墙面石材无明显色差。
⑺ 锚固件的选用：锚件选用不锈钢，厚度为5mm，宽为50mm。螺栓孔边到铺板外边不少于15mm。 3.8.3 质量控制要点
⑴ 外墙面基层清理后涂防水材料。在干挂石板过程中有损坏应给予补涂防水材料。 所有材料符合设计要求，品种、规格、颜色、图案及镶贴方法符合设计要求。
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⑵ 石材表面平整不大于1mm，立面垂直不大于2mm，阳角方正不大于2mm，接缝平直不大于2mm，接缝高低不大于1mm。
⑶ 饰面板不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角，裂缝等缺陷。
⑷ 饰面工程的表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著光泽受损坏，突出的管线，支撑物等部位镶贴的饰面砖应套割镶贴吻合。
⑸ 石材上钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均符合设计要求且进行验收。
⑹ 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。 3.9 地面大理石铺贴 3.9.1施工准备
⑴ 板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。 ⑵ 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。
⑶ 房内四周墙上已弹好100cm水平控制线，地面弹好十字线。
⑷ 铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。 3.9.2 施工工艺要点
⑴ 工艺流程
地面大理石铺贴: 列出排版图→地面清理→放线、分格→选料（包括切割、清洗、试排编号），1:3干硬性水泥砂浆并找平（30mm厚），用大理石自身压实→调制并在石材底部抹素水泥浆5～10mm厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实→填缝→表面清洁→成品保护。
⑵ 地面清理：在铺贴前要先进行基层表面的清理。
⑶ 测量放线、分格：用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。
⑷ 选料：先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。
⑸ 铺水泥砂浆垫层（结合层）：调制1:3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺1:3
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干水泥浆并赶平、压实。
⑹ 抹素水泥膏结合层：调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（5～10mm厚，中间厚四周薄）。
⑺ 按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。
⑻ 砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。板块间应接缝平直，不留缝隙。
⑼ 面层铺砌完成2天后进行灌浆擦缝。选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。
⑽ 清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。72小时内禁止人走动。 3.9.3质量控制要求
⑴ 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 ⑵ 石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。
⑶ 大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
⑷ 大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。
⑸ 其中卫生间地漏坡度应符合设计要求，不泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
⑹ 允许偏差项目：
表面平整度：1mm（2m靠尺）； 缝格平直：2mm（拉5m线）； 接缝高低差：0.5mm； 板块间隙宽度不大于1mm。 3.10 内墙涂料
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