为贯彻沪建建[2002]656号文件，给工人的创造一个良好的施工环境，加强工地文明施工管理，保障工程质量。***工程一期工程Ι
标段采用上海水泥厂的干粉砂浆，Ⅱ
标段采用上海33建筑粘合剂厂的干粉砂浆；Ι标段、Ⅱ标段大面积施工时，上海33新型建筑材料有限公司的商品砂浆将被采用。
⑴ 干粉砂浆储存：对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，
⑵ 施工过程的质量控制
1) 现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。
2) 普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。按产品说明书的规定加水，稠度满足现行施工规范的有关规定
3) 干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。
4) 干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。
5) 抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，其厚度不宜超过2mm，表面稍干后，即可进行抹灰施工。 3.1.2 抹灰一般要求
⑴ 抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。
⑵ 抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1～3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。
⑶ 抹灰层厚度，内墙控制在15～20mm左右,外墙控制在15～30之间,抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（钉钢丝网片、分层抹灰等）。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（钉钢丝网片等）。
⑷ 不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。
⑸ 干粉砂交浆应符合设计及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。 3.1.3 施工要点 施工主要工艺流程： 基层处理抹底层灰全面展开灰饼、冲筋抹面层灰验收抹护角线基础湿润批界面剂技术交底
样板间确认 21
⑴ 抹灰前小砌块填充墙与钢筋混凝土构件接缝处，应固定设置不小于每侧200mm的镀锌钢丝网片，用装饰保温钉固定于墙上。
⑵ 基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物应清除干净。局部凸出部分应凿平。凹进深度大于20mm应用1：3水泥砂浆分层补平。基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。
⑶ 常温下在抹灰前12d应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。
⑷ 根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用DP10抹灰砂浆相当于1：1：4（水泥：砂：石灰膏）。
⑸ 底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。（通常隔天进行抹面层灰）。用长刮尺推刮平整，用铁皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压光、平整、光滑。在抹灰面层上不允许批罩面灰。
⑹ 房屋顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平。 ⑺ 管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。 ⑻ 内墙抹灰常见的主要通病及防治措施，见下表。
内墙抹灰常见的主要通病及防治措施
常见通病 原因分析 1. 基层清理不干净及墙面未浇水湿润 抹灰空鼓、裂缝 2. 抹灰未分层或分层间隔不适当 3. 砂浆配合比不当或已初凝后砂浆加水拌和再用或过夜砂浆等 防治措施 1. 基层必须清理干净，特别油污清理掉。 2. 界面剂随批随抹底灰。 3. 砂浆体积比换算重量比，用计量过磅。 4. 加强抹灰管理，砂浆在规定时间内使用。 5. 抹灰必须分层，一般隔天再抹灰。 22
1. 底层抹灰干燥吸水快，面层灰硬化快，铁板抹光时，易出抹纹、起泡 阴阳角不顺直 抹纹。 1. 底层抹灰层干燥时，应浇水湿润 2. 面层砂浆未收水开始压光易2. 抹灰层未收水时，不宜紧跟压实抹光 起泡。 3. 阴阳角未及时用三角模具进行抽压，同时墙面标志离得太远 3. 阴阳角必须及时用三角铁模具及反复抽压或先吊线、弹线后来往抽压顺直 3.1.4 质量要求
⑴ 一般抹灰的允许偏差和检验方法，见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）表4.2.11 P9，及仁恒标准P1。
⑵ 本工程按高级抹灰要求施工，表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观，阴阳角方正。
⑶ 室内楼梯滴水线或滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致（宜采用成品塑料滴水槽）。
⑷ 各抹灰层在凝结硬化前应防止快干，风吹、爆晒、水冲、撞击和振动。 ⑸ 夏季炎热干燥，应在抹灰层喷水养护。
⑹ 抹灰大面积展开前，必须先做样板间，由甲方（监理）、施工单位确认后向操作人员作实物交底并结合书面技术交底。
⑺ 墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。 3.2 墙内保温 3.2.1 一般要求
⑴ 本工程采用北京33公司的胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆外墙内保温体，保温层厚度全部为外墙的30mm，外墙与内墙直线相连的厚度与砂浆抹灰层一样，分户墙壁采用10mm厚保温层。厨卫间外墙不做保温。
⑵ 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术性能、抗裂砂浆技术性能、玻纤网格布技术性能、抗裂柔性腻子性能等所用材料品种、质量、性能应符合设计《外墙内保温施工技保温层》
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（DBJ/T01-60-2002）的要求。
⑶ 胶粉料及聚苯颗粒轻骨料应有出厂质保书、使用说明书且有检测技术性能报告现场复试报告。水泥强度等级不低于42.5，安全性、凝结时间均要符合水泥标准，中砂经过0.5筛，无有害杂质含泥量小于3%，优质界面剂有出厂质保书且符合（DBJ/T01-40-98）的规定。 3.2.2 施工要点 ⑴ 施工工艺流程： 配制聚苯颗粒保温浆料主体中验收合格24h基层墙面清理吊垂直、套方、灰饼、冲筋晾干涂刷界面剂抹抗裂砂浆，同时压入网格布抹第一遍保温浆料抗裂层验收抹第二遍保温浆料验收保温层验收刮柔性腻子 ⑵ 基层处理将墙面螺栓孔补平，凸出部分凿平、吊垂直、检查平整和套方。将保温浆料做灰饼，冲筋及户角线等控制抹保温层厚度。 ⑶ 涂刷界面剂砂浆不宜太厚且形成拉毛点。 ⑷ 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将3540Kg水倒入砂浆搅拌机内和一袋25Kg的保温胶粉搅拌35min后，再倒入200L的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min使其均匀视其稠度情况调整加水量。
⑸ 抹保温浆料分层进行，抹第一层的厚度是总厚度的1/2，操作工艺除同一般抹灰外材料上墙与墙粘住后，抹平即可，不宜反复赶压。
⑹ 抹第二遍保温浆料待第一遍硬化程度六七成（时间隔二天）进行。第二遍墙面要达到压实平整质量达到高级抹灰标准。
⑺ 面层抗裂砂浆的配制：抗裂剂（厂方供应）：中砂：水泥按1∶3∶1重量比宜用砂浆搅拌机。搅拌均匀砂浆不得任意加水且用量不宜多，抗裂砂浆应保证在2h内用完。
⑻ 在保温层固化干燥后，抹抗裂砂浆，厚度3-4mm，在刚抹好的抗裂砂浆用铁板压入裁好的网格布且全部压入抗裂砂浆内，网格布搭接应不小于50mm且两层网格布间要布满抗裂砂浆，严禁干搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加贴网格布附加层尺寸宜400mm3150mm。
⑼ 在抹完抗裂砂浆24h后即可批刮抗裂柔性腻子2～3遍。 3.2.3 质量控制要点
⑴ 外墙内保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
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⑵ 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮。
⑶ 表面平整、洁净、接 平整、线脚顺直、清晰，光滑。孔洞、盒位和尺寸正确、整齐、洁净，管道后面平整。
⑷ 严禁各构造层硬化前水冲、撞击和挤压。
⑸ 内保温的抗裂层的质量允许偏差量如下：立面垂直、平面平整、阴阳角垂直、方正均为2mm，保温层厚度不允许有负偏差。
⑹ 抗裂柔性腻子应有出厂质保书，使用说明书且符合设计要点。 3.3 厨卫间饰面砖粘贴工程 3.3.1 施工准备
⑴ 根据房间大小、形状、面砖规格、颜色，形状、图案等和设计要求或业主要求进行设计贴墙面砖排列图。
⑵ 墙面以DP10干粉砂浆抹灰完成且检验合格。水电管线安装完全验收合格。 ⑶ 墙面贴面砖前作德高K11防水（涂膜）处理（卫生间为1.5m高，厨房为250mm高）。
⑷ 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。
⑸ 陶瓷釉面砖，在规格上、花色上、图案上须完全一致。颜色必须均匀。质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、桔釉、波纹、缺陷、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。 ⑹ 检验和选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者退出现场，以免混淆、错用。 3.3.2 施工工艺要点 ⑴ 施工工艺流程： 基层处理浸砖吊垂、套方、找规矩配胶粘剂铺贴贴灰饼调缝匀缝批界面剂清理抹底灰验收 ⑵ 瓷砖粘贴之前，墙体表面处理。墙体表面的灰尘、垃圾、砂浆流痕等等，清除干净，并洒水湿润。 ⑶ 批刮界面剂DP10水泥砂浆分层抹灰、找平层抹完隔天喷水养护。找平层须保证坚实、平整、，不得有空鼓、裂缝。表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。
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