⑸ 严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。 ⑹ 除样板房段外，其它楼层在结构验收后，随外墙粉刷进度从上往下施工。 ⑺ 分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。 3.6铝合金门窗安装 3.6.1一般要求
⑴ 本工程采用香槟色铝合金门窗，副框为钢套
⑵ 铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。
⑶ 铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
⑷ 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，
⑸ 材质检验报告书并加盖厂家印章。
⑹ 铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。
⑺ 门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。固定件厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。
⑻ 铝合金门窗应拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理，经修整鉴定合格后才可安装。
⑼ 铝合金门窗氧膜色彩应一致。 3.6.2 施工要点
⑴ 工工艺流程：
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弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点拆包检查门窗副框装固定件副框安装、与结构固定清理安装五金配件嵌砂浆打发泡剂安装玻璃主框与副框连接嵌缝、填保温材料纱窗安装打密封胶或嵌密封条质量检验 ⑵ 门窗安装应按总包方提供三线尺寸（垂直线、水平线、进出线）门窗洞口尺寸（见下表）将门窗框送入预留洞内，用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。用线锤校正，必须达到上下一致，横平竖直，进出一致。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮线应在同一水平线。 宽度 墙面饰面材料 门窗框 B B 洞口 B+60 B+100 门窗框 H H 高度 洞口 H+60 H+100 5-8 门窗框与饰面间密封间隙（mm） 墙面贴面砖 墙面大理石 ⑶ 门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。 ⑷ 门窗框安装后四周打发泡剂。外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金
门窗框保持5-8mm形成槽，打防水硅膏。
⑸ 外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂德高K11防水涂膜二道，宽度不小于180mm。
⑹副框安装及防水措施：主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合GB845—85、GB/T30985—2000，主副框间留出5m必须添冲发泡剂（PG—MuLFOSM），或其他品牌，但必须确保防水、阻燃的要求。
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⑺ 钢副框上焊防雷接地，经隐蔽后，方可下道工序施工。副框周边留30mm空隙用加筋水泥嵌实，外窗台砂浆与副框低于10mm留出面砖厚度，坡度为1/10。
⑻ 铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。门窗扇所注密封胶（硅酮密封胶）。
⑼ 门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀（框上贴美纹纸注胶揭去）、不间断、不漏抹、无胶刺，外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。
⑽ 玻璃装配：装配玻璃前，必须在窗扇下嵌处，放置减震垫块后，玻璃方能放入扇内，并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动。根据工艺要求，打胶或嵌密封条。打胶应平滑密实，嵌密封条应严实稳固。 垫块中空玻璃与门窗玻璃槽的配合尺寸 各种门窗与玻璃配合尺寸表 门窗种类 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ 3+A+3 4+A+4 5+A+5 6+A+6 5 12 13 14 15 7 6 5 5 平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗 固定部分 c≥ 下边 上边 两侧 12 13 14 15 7 3 3 a≥ b≥ 可动部分 c≥ 下边 上边 两侧 33
3.6.3质量控制要求
⑴ 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见仁恒标准P2-3 ⑵ 铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性能检测报告。
⑶ 铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。砂浆抹灰不得与铝合金框边接触；留出空隙用Pu发泡剂和柔软材料填塞。
⑷ 钢副框安装固定件（不锈钢或镀锌铁片）厚≥1.5mm，宽度≥25mm，距框边界、不得大于180mm，中间距离不得大于500mm。固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接（或焊接）。 3.6.4成品保护
⑴ 门窗在运输过程和安装过程中及验收之前，应有可靠保护措施，不受污染和损伤。安装好的门窗、扇得洞口，不准用作运输通道和堆放东西或悬挂东西。
⑵ 室内清理的垃圾不得从窗户往外倒。清理门窗时，不得用硬物擦磨或锤击。 ⑶ 应有防止现场烧电、气焊的火花，烫伤门窗表面的措施。一旦出现处理不好拆除换新的。
⑷ 防止电焊火花飞溅到玻璃上。
⑸ 粉刷施工过程中如有砂浆落在门窗框或玻璃上，应及时用软物擦除。 ⑹ 防止施工过程中的材料碰划铝合金门窗。
⑺ 防止施工过程中人踏铝合金门框和跳板搁在铝合金门窗框上。
⑻ 所有门窗安装前必须用保护膜保护完整，安装后如有保护膜损坏应及时修补，保护膜应在交工前撕去，撕保护膜时不可用铲刀刮铲。
⑼ 电气焊切割、磨光等作业可能损伤玻璃或型材时，应有遮挡措施，防止电气焊火花溅烧伤铝合金表面烤漆。 3.7 轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶 3.7.1 一般要求
⑴ 本工程采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（除卫生间有局部铝扣板）。 ⑵ 吊顶内通风、水电管道、消防管道安装好试压合格；结构验收合格。
⑶ 安装吊顶饰面板之前，应将灯具、消防喷头、烟感探头设备口等位置安排规划，保证其位置与饰面板交接应吻合、严密。
⑷ 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。
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⑸ 板或梁上预留预埋件，吊杆直接焊在预埋上用冲击钻打膨胀管螺栓用吊杆焊接或用射钉或将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔将吊杆穿过角钢的孔固定。
⑹ 罩面板木应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形等缺陷且表面平整、色泽一致。
⑺ 进场材料附有产品合格证，性能检查报告，必要时抽样复验报告。
⑻ 安装龙骨用的紧固件及螺钉、螺栓、钉子等应用镀锌制品，埋件应作防腐处理。 3.7.2 施工工艺要点
⑴ 施工工艺流程：
顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 ⑵ 弹线：从1M水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定点间距900～1000mm， 固定吊挂杆件：吊杆采用φ6的吊杆。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
⑶ 边龙骨的安装：应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线用射钉固定边龙骨，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。也可用用8mm膨胀螺栓固定于混凝土墙（柱），间距应不大于800mm。
⑷ 安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后因基本调平。
⑸ 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨上，次龙骨之间必须加设横撑龙骨，间距也为300～600mm。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。在通风、水电等洞口周围应设木龙骨，附加龙骨的连接用木螺丝。
⑹ 纸面石膏板安装
1) 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，
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