上；三类压力容器爆炸或修复费用达100万元以上的均为特大设备事故。
2、重大设备事故 设备损坏，影响多系统装臵产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50％、大型单系列装臵日作业计划产品产量损失100％或修复费用达20万元以上的为重大设备事故。
3、一般设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10％以上或修复费用达１万元以上的为一般设备事故。
第七十三条 事故报告：凡发生设备事故，应在24 小时内上报上级公司和主管部门，并在事故发生15 天内写出事故报告。事故报告同时报安全管理部门。
第七十四条 事故调查和处理：设备事故的调查由各单位的设备工程部负责，要按照“四不放过”的原则，认真分析，查清原因，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失等情况，对责任人员严肃处理，并将事故记录存入设备档案。特大设备事故的调查和处理要有能源化工公司生产部主管人员参加。
第十一节 检查与考核
第七十五条 能源化工公司生产部是公司设备管理检查考核的主管部门，负责对公司所属企业设备事故的检查与考核。生产企业设备工程部是企业设备管理检查考核的主管部门，制定本单位检查考核标准，按照企业要求进行检查和考核。
第七十六条 原则上每半年进行一次设备检查，年终进行设备管理检查和评比。
第五章 规范性引用文件
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全民所有制工业交通企业设备管理条例。
中国石油天燃气总公司炼油化工企业设备管理制度。
第六章 附则
本制度由能源化工公司生产部提出并负责解释。 本制度自发布之日起施行。
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附件1：
设备维护保养规定
为加强设备的维护与保养，使设备处于良好状态，以保证生产装臵安全长周期运行，特制定本规定。
本规定适用于能源化工公司所属企业各类设备的维护保养。 一、管理职责
1、各厂设备工程部负责制定本企业?设备维护保养管理规定?，负责点检保运管理和考核，检查督促各设备使用单位、电仪车间对机、电、仪设备的使用、维护保养和消缺情况，对违背设备维护保养的有关规定，造成设备事故的追究其责任，并给予经济责任制考核。
2、各分厂（车间）：是设备维护保养的直接责任单位，要认真落实?设备维护保养管理规定?，督促操作和使用人员正确使用和维护设备。
二、管理方法和要求
1、贯彻以“维护为主、检修为辅”的方针，坚持“谁使用设备谁负责维护保养”的原则，各分厂（车间）对设备做到正确使用，精心维护，科学管理。
2、各生产厂设备工程部组织开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，各分厂（车间）实行包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。
3、设备操作和使用单位通过岗位练兵和技术培训，引导设备操作和使用人员用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，对所使用的设备做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
4、生产操作人员必须严格按操作规程精心操作，认真执行操作指标，不准造成在运设备超温、超压、超负荷。
5、生产操作人员发现设备有不正常情况应及时反映并查明原因，在紧急情况下应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班领导和有关单位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，也不能交接班。
6、各企业生产操作人员和机电仪维护人员要严格执行巡回检查制度，运用听、
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摸、查、看、比“五字”操作法，携带测温、测振仪器和维护工具，定时按巡回路线对机电仪设备进行仔细检查，发现问题，及时排除。
7、维护保运单位要严格执行保运合同，在规定的保运范围内认真履行职责，认真做好点检维护和保运工作，要确保设备处于“三态”，即运行状态、备用状态或检修状态，设备缺陷和故障处理要做到连续不中断。
8、各基层单位要严格执行对在运设备定期切换，实行强制保养，做好预防计划检修工作。对封存、闲臵设备应定期维护保养。
9、各基层单位在实行包机维护时应强调做好：
1）、搞好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐蚀工作； 2）、经常保持设备、管道、仪表盘的清洁，使油漆、保温完整； 3）、加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。
10、生产操作人员应认真填写设备运行记录、缺陷记录、交接班记录、备用泵盘车记录，做到设备启动、运行、切换、故障处理和备用泵盘车有记录。
11、机、电、仪维修人员和保运人员要坚持巡回检查，发现问题及时处理，做好设备的消缺保养工作。
12、电、仪维修人员和保运人员商要采用先进仪器(如测振仪、测频仪、测厚仪、测温仪、转速表等)和状态检测的手段和方法对设备状况进行监测、分析，实行科学地预防性检修。
13、各级设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
三、检查及考核
1、针对生产装臵设备的运行维护情况，设备工程部负责对各单位和保运单位进行检查考核。
2、每月设备工程部对由于设备维护保养和操作不当，造成设备损坏或影响生产的单位按经济责任制进行考核。
3、由于没有很好地履行合同职责，造成设备故障影响生产的，设备工程部按照
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合同条款对保运承包商进行经济惩罚。
附件2：
设备分类原则
一、 管理职责
1、设备工程部是设备分类的归口管理部门，确定设备分类原则。 2、各分厂（车间）配合设备工程部做好设备分类工作。 二、分类原则和方法
1、 A类设备即关键设备是指在生产工作中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障，就会严重影响生产和安全，造成重大经济损失。该设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。
1）动设备：发电机组、超过2500KW以上无备用大型压缩机组。 2）静设备：反应容器、第三类压力容器。 3）管道：GC1类管道。
2、B类设备即主要设备是指在生产工作中起主要作用的设备，这类设备对生产工作与安全的威胁比关键设备要小一些。该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备，本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。
1）动设备：
a、各类物料泵(250KW级以上) b、水泵(500KW级以上) c、通风机(250KW级以上)
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